Допуски и посадки

1.3 Выбор посадок для шлицевых соединений Вместо шпоночного соединения зубчатое колесо - вал назначить шлицевое зубчатое колесо - вал. Обосновать выбор метода центрирования, системы, посадок. Определить предельные отклонения выбранных полей допусков центрирующих и нецентрирующих параметров. Построить схемы расположения полей допусков. Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей в поперечном сечении, показать их условные обозначения. Назначить шероховатости поверхностей деталей шлицевого соединения. Обосновать выбор средств измерения для комплексного и поэлементного контроля деталей соединения. Решение. Используем в соединении шлицевое соединение с прямобочным профилем. Определяем серию шлицевого соединения. Из условия прочности расчета на смятие см = Tn/( 1) <см> стр.51<1> где: - суммарный статический момент площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала мм/мм, l - длина шлицевого соединения, l=60мм, <см> - допускаемые напряжения смятия для материала вала (для стали <см> = 40МПа). Определяем : =Т/<см>l = 517,29103/(4060)=298 мм/мм. Применяем шлицевое прямобочное соединение средней серии табл.4.5 стр.60 <1> (zdD =85260) для которого =298 мм/мм. Так как заданное шлицевое соединение неподвижное, передача нереверсируемая, то такие условия не требуют точного центрирования втулки относительно вала. Перечисленные особенности заданного шлицевого соединения определяют способ его центрирования по наружному диаметру-D. По табл. 4.71 (ч.2 с.250) определяем серию и размер b прямобочного шлицевого соединения. Поля допусков и посадки для размеров b и D выбираем по табл.4.73 (ч.2 с.253). Поля допусков нецентрирующего диаметра - d выбираем по табл.4.75 (ч2. с.253). Окончательный способ механической обработки и шероховатость поверхностей деталей назначаем по табл.2.66 (ч. I.e.517). Результаты выбора посадок, окончательного механического метода обработки и шероховатости поверхностей деталей сводим в табл. 1.4.