Курсовой проект - Роторная дробилка ударного действия

Назначение и описание конструкции машины и её технологического процесса Роторные дробилки представляют собой машины ударного дей¬ствия, предназначаемые для дробления с помощью бил, жестко закрепленных на внешней поверхности ротора, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Роторные дробилки применяют в нерудной промышленности для дробления осадочных и изверженных пород при производстве заполнителя для бетона, в цементной и известковой про¬мышленности для измельчения сырьевых материалов и клинкера. Дробилка однороторная двухкамерного типа с отражательными плитами, имеющими шарнирную подвеску и углы установки плит, и (рисунок 1). Однороторная дробилка СДМ – 86, внешний вид с открытым корпусом Профиль отражательных плит выполнен по логарифмической спирали так, что при минимальной щели углы падения кусков основного потока на первую плиту составляют 15° и куски отражаются на приемный лоток, чем обе¬спечивается многократный возврат их для повторных ударов и достигается высокая степень дробления. При увеличении ширины выходной щели снижается степень дробления. Этот эффект уси-ливается тем, что поток отраженных кусков отклоняется на ротор ближе к выходной щели, в результате чего уменьшается число повторных ударов. Благодаря этому диапазон регулирования степени дробления увеличивается. Вторая отражательная плита имеет также профиль логарифми¬ческой спирали, но углы падения на нее составляют 10° и она максималь¬ное их проникновение в рабочую зону. Выходные щели первой камеры дробления имеют пределы регу-лирования , второй . Отношение длины ротора к диаметру составляет 0,8, что позволяет принимать более крупные куски. В связи с этим в паспортных данных указываются размеры не по наибольшему измерению, а по среднему измерению. Изменение главных параметров ротора позволяет выполнить более благоприятное соотношение Ротор дробилки размеров приемного отверстия Во : Lо = 0,9. Ротор с торцовыми ди-сками имеет била с одной рабочей поверхностью и кли¬новым креплением, затягивающимся под действием центробежной силы во время работы (рисунок 2). Также разработана кон¬струкция бил с двумя ра¬бочими поверхностями. Но¬вая конструкция имеет ряд существенных преимуществ перед применявшимися ра¬нее. Изготовление бил зна¬чительно упростилось, так как не требуется фрезеро¬вания. Можно ограничиться грубой шлифовкой опорной поверхности и зачисткой канавки. Коэффициент использования металла бил может достигать 70%. Клин выполняется из высокоуглеродистой стали, механически и термически обрабатывается, благодаря чему он защищает опорную поверхность ротора от повреждения, плотно прилегая к ней, и служит одновременно подкладкой под било. Плотное при¬легание к опорной стенке ротора обеспечивается независимо от точности выполнения уклона клина, так как било повертывается вокруг полуцилиндрического выступа, удерживающего било. Выступ выполнен в виде сменной вставки, которая делается также из высокоуглеродистой стали и закаливается. Таким образом, поверхности корпуса ротора, изготовляемого обычно из мягкой стали, предохраняются от повреждения. Била имеют две рабочие поверхности и монтируются в радиальном направлении. Клин вставляется через отверстие в торцовом диске в осевом на¬правлении и подклинивается клиновым стопором. При вра¬щении ротора, клин дополнительно подтягивается под дей¬ствием центробежной силы, что обеспечивает надежное крепле¬ние бил. Подшипники вала ротора (в дробилке СМД-86) насаживаются на конические разрезные втулки, что облегчает их монтаж. Смазка подшипников консистентная.