Содержание:
1.Общие положения
2.Складирование и хранение сырьевых материалов
3. Технологический процесс изготовления напорных труб
4.Приготовление бетонной смеси
5.Схема приготовления бетонной смеси
6.Схема изготовления напорных труб
7.Схемы организации работы на постах
8.Подготовка форм
9.Схема установки вибраторов
10.Маркировка и хранение изделий
11. Ведомость оборудования и оснастки
12.Внутризаводское транспортирование
13.Техника безопасности
14.Приложения 1,2,3
15.Перечень использованной литературы
Цемент поступает на предприятие ж/ д вагонами- бункерного типа (хопперов) Склад цемента состоит из 6-ти силосных банок с полезной емкостью 350т каждая и обеспечивает 12-ти суточное хранение цемента. Выгрузку цемента из вагонов осуществляют машинисты перегружателей в количестве двух человек в смену , руководствуясь инструкцией №65 по охране труда для машинистов перегружателей. Разгрузка вагона осуществляется пневматическим разгрузчиком с помощью заборного устройства. (Разгрузку цементовозов производят с помощью сжатого воздуха. Цемент из вагонов выгружается в бункер вместимостью 30м. Под бункером установлены два пневмоподъемника, которые по цементопроводам через двух ходовые переключатели подают цемент непосредственно в каждую банку. Выдача цемента из банки производится двухкамерными насосами по цементопроводам на БСЦ запрещается: производить выгрузку цемента различных марок в один силос Складирование заполнителей на склад материалов Для приема и хранения заполнителей предусмотрен закрытый склад заполнителей: с полезной емкостью 1935м , что обеспечивает шестисуточное хранение и рассчитан на прием заполнителей с автомобильного транспорта , пофракционное хранение их в закрытой емкости склада и выдачу материалов в бетоносмесительный цех. Прием материалов осуществляют машинисты конвейеров в составе 2-х человек в смену. Заполнители на склад поступают автотранспортом и разгружаются на решетку бункера 5-го конвейера. Машинисты конвейеров во время работы обязаны руководствоваться инструкцией №25 по охране труда для машиниста конвейера. Заполнители от приемного устройства системой конвейеров подаются на верхнюю конвейерную галерею склада. Сброс материалов в первый отсек склада осуществляется с помощью 3-х рукавной течки. В последующие отсеки заполнители поступают при помощи сбрасывающей тележки. При переключении шиберов сбрасывающей тележки, заполнители поступают на надштабельный конвейер, а в последний отсек склада через его головной барабан. Пофракционная выдача заполнителей со склада происходит через виброзатворы питателя. Из соответствующего отсека склада заполнитель подается на ленточные конвейеры под штабельной галереи, а далее системой конвейеров №7-14 в надбункерное отделение бетоносмесительного цеха. Подачу песка и щебня осуществляет машинист конвейера, в надбункерное отделение – оператор ПУ (руководствуясь инструкцией №24 охраны труда для оператора надбункерного отделения . Прием заполнителей -150т/час. Выдача заполнителей -400т/час. Для создания запаса заполнителей имеются и открытые склады. Площадки открытых складов должны быть : -забетонированы под наклоном, для стека воды, -разделены перегородками, для предотвращения смешивания заполнителей. -(подача заполнителей на склад БСЦ)
