Дипломный проект - По модернизации бетонной установки средней производительности

Содержание
Введение
1. Обзор литературных источников и патентный поиск по теме проекта
2. Описание базовой установки и выбор прототипа
3. Разработка принципиальной пневматической схемы
3.1 Расчет и выбор пневмоцилиндров
4. Расчет основных параметров бетонной установки
4.1 Расчет производительности бетоносмесителя
4.2 Расчет производительности шнекового питателя
5. Технологический процесс изготовления проушины пневмоцилиндра
5.1 Общие сведения о детали
5.2 Разработка маршрута обработки
5.3 Расчеты режимов обработки
6. Маркетинговые исследования
6.1 Основные положения
6.2 Расчет конкурентоспособности бетонной установки
7. Расчет экономической эффективности
7.1 Краткое описание, назначение машины
7.2 Расчет затрат по сравниваемым вариантам технических решений
7.3 Расчет суммарного экономического эффекта
8. Охрана труда

Заключение
Список использованных источников
Приложение А Комплект документов технологического процесса изготовления проушины пневмоцилиндра
Приложение Б Спецификации

Бетоносмесительной установкой называют комплекс технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающего выполнение операций по приготовлению бетонной смеси, а именно: прием компонентов смеси из склада или транспортных средств в расходные емкости, подачу их к дозировочным устройствам, дозирование, подачу в смесители, смешивание и выдачу готовой смеси.
На сегодняшнем этапе строительства в Республике появляется повышенный спрос и дефицит на бетон и его смеси. Основной причиной дефицита является неспособность бетонных заводов отгружать необходимый объем бетонной смеси из-за частой аварийности основного и вспомогательного оборудования, а также невозможности оперативного изменения состава смеси из-за недостаточной автоматизации технологического процесса, т.е. практически все операциях производства не обходятся без участия оператора.

Целью преддипломной практики является сбор сведений по возможности модернизации установки для приготовления бетонной смеси СБ-138. Основным местом прохождения практики являлась компания Camozzi, одна из ведущих в СНГ компаний представителей итальянского производителя пневмоаппаратуры и пневмоавтоматики.
Задачами данного дипломного проекта является:
- анализ патентной, научно-технической литературы по бетонным установкам;
- выбор и обоснование схемы и основных конструктивных параметров бетонной установки;
- разработка технологического процесса изготовления детали элемента пневмопривода;
- маркетинговые исследования рынка бетосмесительных установок с автоматизированным управлением;
- расчет экономической эффективности от внедрения разработанной системы пневмоавтоматики;
- разработка мер безопасности труда при работе на бетонной установке.
В зависимости от возможности перебазирования в процессе работы установки подразделяют на стационарные и перебазируемые.
По режиму работы установки бывают цикличного и непрерывного действия. В зависимости от вида управления установки могут быть с местным, дистанционным и автоматизированным управлением.

Автоматизированные цикличные бетонорастворосмесительные установки партерного типа. В настоящее время серийно выпускаются автоматизированные бетонорастворосмесительные установки СБ-140А, СБ-134 и СБ-145 производительностью 12; 20 и 30...40 м3/ч соответственно. Установка СБ-140 выполнена передвижной (мобильной), установки СБ-134 и СБ-145— сборно-разборными (инвентарными), монтируемыми за несколько смен.

Предусмотрен выпуск высокоавтоматизированных бетоносмесительных установок СБ-171 и СБ-164 производительностью соответственно 60 и 120 м3/ч с применением микропроцессорных средств и безрычажных тензометрйческих дозаторов. На автоматизированных бетонорастворосмесительных установках применяют три типа систем управления с различным уровнем автоматизации: релейно-контактные, бесконтактные на базе интегральных микросхем (микро¬электронные) и микропроцессорные. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает значительное повышение уровня автоматизации приготовления бетонных смесей и растворов, позволяет сократить расход цемента, уменьшить потери цемента на складских операциях, повысить качество приготовляемых смесей, улучшить условия труда операторов.