Коротко о файле:в условиях среднесерийного производства. 6 листов чертежи + ПЗ. ПГУ.
При правильном выборе оборудования, режущего- , вспомогательного- и станочного оборудования данный технологический процесс должен быть экономически целессобразным и применимым в условиях реального производства. Для улучшения технологического процесса следует учесть новейшие способы и методы высокоэффективной обработки металлов, а также механизация и автоматизация операций.
Поршень – рейка является деталью рулевого механизма. Деталь поршень – рейка устанавливается в картер рулевого механизма по Ø75-0,06 и длиной 90,8-0,22 и вводится в зацепление с зубчатым сектором с деталью вал-сектор.
По внутреннему диаметру Ø32 мм поршень-рейка контактирует с ходовым винтом через набор шариков. Вместе с ходовым винтом поршень-рейка образует шарико-винтовую пару, которая обладает бесшумностью и плавность хода, низкими потерями на трение: жёсткостью и износостойкостью. Почти полная независимость силы трения от скорости способствует обеспечению устойчивости движения. На плоской поверхности поршня-рейки предусмотрены два отверстия Ø10,4+0,03 мм для установки канала возврата шариков.Канал возврата, соединяющий первый и последний (или промежуточный) витки поршня-рейки, обеспечивает возможность непрерывной циркуляции тел качения. Для плавности вращения назначаются жёсткие допуски соосности. Зубчатый сектор поршня-рейки m=5 имеет угол профиля исходного контура 25° и входит в зацепление с зубчатым сектором вала-сошки. Средняя впадина смещена относительно остальных с целью обеспечения меньшего зазора в зацеплении в среднем положении, что необходимо для стабилизации управления колёс в движении.
Оглавление
Ведомость курсового проекта
Реферат
Оглавление
Введение
1. Анализ служебного назначения детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Определение типа производства
4. Выбор заготовки и его экономическое обоснование
5. Анализ существующего технологического процесса
6. Выбор варианта технологического маршрута и его технико-экономическое обоснование
7. Расчёт общих и межоперационных припусков
8. Расчёт режимов резания
9. Нормирование технологического процесса
10. Технологические карты механической обработки и контроля детали
11. Расчёт и проектирование приспособления
12. Механизация и автоматизация процесса изготовления и контроля детали
13. Техника безопасности и охрана труда
Заключение
Список литературы
Приложения
