Коротко о файле:БНТУ / Механико-технологический факультет / Кафедра «Машины и технология обработки материалов давлением» / Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала толщиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямо-угольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для крепления, а также повышения жесткости угловых соединений. Данный кронштейн изготавливается из Стали 20, что говорит о необходимости надёжного закрепления стенок. / 13 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Содержание
Введение
1. Описание и назначение детали
2. Обоснование выбора технологического процесса
3. Расчет заготовки для штамповки
4. Раскрой материала
5. Коэффициент использования материала
6. Маршрутные технологии изготовления детали
7. Переходы штамповки
8. Расчет технологических усилий и работы деформации
9. Выбор оборудования и его краткая характеристика
10. Организация рабочего места
11. Схема штампа
12. Определение центра давления штампа
13. Расчеты исполнительных размеров рабочего инструмента
14. Выбор материалов для изготовления деталей штампа
15. Расчет деталей штампа на прочность
16. Расчет и описание работы средств механизации
17. Техника безопасности
18. Расчет экономической эффективности технологического процесса
Список Использованных источников
Приложения
Данная деталь штампуется по следующей технологии: вырубка по контуру, пробивка отверстия, гибка на заданный угол. Кронштейн изготавливается в штампе последовательного действия с клещевой подачей ленты и шиберной подачей штучной заготовки. Производственная программа изготовления деталей - 600.000 штук в год.
Значение производственной программы характеризует о наличии крупносерийного производства.
Состав и механические характеристики материала полностью удовлетворяют назначению данной детали в соответствии с технологией изготовления. В связи со значением производственной программы принимаем крупносерийный тип производства.
Исходные данные детали:
1 Описание и назначение детали.doc 10 Организация рабочего места.doc 11 Схема штампа.doc 12 Определение центра давления штампа.doc 13 Расчёты исполнительных размеров инструмента.doc 14 Материалы используемые для деталей штампа.doc 15 Расчёт деталей штампа на прочность.doc 16 Расчёт и описание средств механизации и автоматизации.doc 17 Общие требования безопасности.doc 18 Оценка экономической эффективности.doc 2 Обоснование выбора тп изготовления детали.doc 3 Расчет заготовки для штамповки.doc 4 Раскрой материала.doc 5 Показатели эффективности раскроя.doc 6 Маршрутная технология изготовления детали.doc 7 Переходы штамповки.doc 8 Расчёт технологических усилий штамповки.doc 9 Выбор оборудования и его краткая характеристика.doc Введение.doc Винт ГОСТ 18786-80.cdw Втулка 1032-2957 А3 - вертикально.cdw Втулка 1032-2957.cdw Использованные источники.doc Колонка 1030-5175.cdw Матрица.cdw Плита верхняя.cdw Плита нижняя.cdw Приложения.doc Пуансон пробивной.cdw Пуансон.cdw Пуансонодержатель.cdw Содержание.doc Спецификация.doc Титульный лист к пояснительной записке на курсовой проект.doc Титульный лист на курсовой проект.doc Хвостовик.cdw Штамп для пробивк, вырубки и гибки.cdw Штырь.cdw