Коротко о файле:БНТУ / Целью данной работы является изучение методики разработки технологического процесса изготовления детали – вал, проектирование механического цеха, а также проектирования станочных и контрольных приспособлений на базе имеющихся данных. Деталь "Вал" входит в состав привода коробки скоростей МТЗ-1025. Коробка передач 21х6 тракторов МТЗ-1025. На выбор метода получения заготовки оказывает влияние программа выпуска — N=25000 шт; материал — Сталь 40Х; габаритные размеры (наибольшие габариты) — 81 × 343 мм. Для получения заготовки детали «Вал» выбран метод поперечно-клиновым прокатом. / 6 листов чертежи: Операционные эскизы 2шт, чертеж детали - 1шт, чертеж заготовки 1шт, графики - 1 шт. + Тех.процесс+операционные эскизы + маршрутная карта + ПЗ
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ В СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЕ
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
5 ВЫБОР МОДЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ОЦЕНКА ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
6 БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА ОПЕРАЦИЯХ И ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ
7 РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
8 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
9 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
10 РАЗРАБОТКА КОНТРОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ (КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ)
11 ОПТИМИЗАЦИЯ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ПО КРИТЕРИЮ МИНИМАЛЬНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКИ
13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА
14 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В предложенном курсовом проекте разработан технологический процесс по обработке детали «вал» при крупносерийном типе производства.
При выполнении данной работы были произведены анализ объекта производства, анализ технологичности конструкции детали, выбраны тип и организационная форма производства, метод получения заготовки, технологические базы, и была произведена оценка точности базирования. Разработаны технологические операции, определены модели оборудования, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты.
Осуществлен расчет припусков, режимов резания, технической нормы времени, определены необходимое количество оборудования, основные технико-экономические показатели технологического процесса.
В ходе выполнения курсового проекта были получены практические умения в выполнении вышеперечисленных расчетов.
