Коротко о файле:УО "ПГУ" в г. Новополоцк / Разработать специальное приспособление для фрезерования 4 пазов детали «Полумуфта» размерами 32х12 на горизонтально-фрезерном станке 6Р81 на операции № ХХХ «Горизонтально-фрезерная». / 1 лист чертеж + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6 РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА
8 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
9 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вид обработки – обработка 4 пазов В = 12 мм.
Режим работы цеха – двусменный.
Программа выпуска – 7000 шт.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка модели 6Р81:
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250х1000;
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное: 630;
- поперечное: 200;
- вертикальное: 320;
Расстояние, мм:
- от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола: 50-370;
Наибольший угол поворота стола, °: ± 45;
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
- горизонтального: 45;
- вертикального: -
Число скоростей шпинделя:
- горизонтального: 16;
- вертикального: -
Частота вращения шпинделя, об/мин:
- горизонтального: 50-1600;
- вертикального: -
Число рабочих подач стола: 16;
Подача стола, мм/мин:
- продольная: 35-1020;
- поперечная: 28-790;
- вертикальная: 14-390;
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
- продольного: 2900;
- поперечного: 2300;
- вертикального: 1150;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 5,5;
Габаритные размеры, мм:
- длина: 1480;
- ширина: 1990;
- высота: 1630;
Масса, кг.: 2280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки 4 пазов детали «Полумуфта» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р81 на операции ХХХ «Горизонтально-фрезерная».
Были разработаны следующие разделы расчетно-пояснительной записки:
- Техническое задание на проектирование.
- Разработка схемы установки заготовки.
- Разработка эскизных вариантов приспособлений.
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Расчет на точность.
- Описание работы приспособления.
Были приобретены навыки по проектированию станочных приспособлений.
