Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:




Чертежи » Дипломные и курсовые работы : Машиностроение и механика : Робототехника / Автоматизация : Дипломный проект - Автоматизация процесса отчистки хвостовых газов

Дипломный проект - Автоматизация процесса отчистки хвостовых газов

| Рб:
3
| Платформа: AutoCad Поместил: arr | Дата: 31.3.18 19:46 | Год выпуска: 2014 | Размер: 1.49 MB | Скачали: 0
Коротко о файле: ГрГу им. Я Купалы / Кафедра «Автоматизация технологических производств химической промышленности» / Состав: 4 листа чертежи (Функциональная схема автоматизации, Схема соединений внешних проводок, Блок-схема измерителя вибрации, Структурная схема системы управления UDS9000) + ПЗ.
Дипломный проект - Автоматизация процесса отчистки хвостовых газов

Содержание
Введение
1 Описание технологического процесса
2 Выбор регулируемых параметров и каналов внесения
регулирующих воздействий
3 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и средств защиты и блокировки
4 Выбор приборов и средств автоматизации
5 Спецификация средств автоматизации
6 Монтаж отборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов
7 Монтаж электрических и трубных проводок
8 Описание системы управления UDS9000
9 Описание измерителя вибрации ИП-71
10 Расчетная часть
11 Охрана труда
13 Экономическая часть
Заключение
Приложение:
А Кабельный журнал
Б Трубный журнал

Описание технологического процесса.
Хвостовые газы после абсорбционных колонн (с низким содержанием оксидов азота) перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке от оксидов азота. Оксиды азота поступают на каталитическое восстановление аммиаком до молекулярного азота и воды.
Отработанные нитрозные газы (хвостовые газы) после подогревателей хвостовых газов с температурой не менее 220°С поступают в смеситель позиция С1, где смешиваются с газообразным аммиаком, подогретым до температуры 80 - 120°С, и поступают в реактор низкотемпературной каталитической очистки позиция Р1, внутрь которого засыпан катализатор АВК 10 слоем высотой 700 мм. Необходимый для процесса газообразный аммиак получается при испарении жидкого аммиака в испарителе жидкого аммиака позиция И1. Испарение жидкого аммиака производится химически очищенной водой от насоса позиция Н1.
После испарителя газообразный аммиак 0,44 – 047 МПа и температурой 9°С поступает в один из фильтров позиция Ф1 или Ф2, где очищается от масла и механических примесей. Для удаления масла, накопившегося в грязевике фильтра и испарителя позиция И1,осуществляется периодическая продувка в коллектор газов дистилляции отделения аммиачной селитры. Далее газообразный аммиак через подогреватели позиция П1 и П2 поступает в смеситель позиция С1. Паровой конденсат из подогревателей П1 и П2 собирается в сборник парового конденсата СБ1.
Из сборника СБ1 паровой конденсат откачивается в деаэраторный бак.
Избыток аммиака сбрасывается в коллектор газообразного аммиака, которое поступает в контактное отделение, перед клапаном-отсекателем.
Очищенные хвостовые газы после реактора позиция Р1 с содержанием оксидов азота не более 0,01% объемных, аммиака не более 0,02% объемных и температурой не более 320°С направляются в турбокомпрессор, где за счет снижения давления газа с 0,25 МПа до 4 кПа происходит уменьшение потребляемой мощности нагнетателя до 25%. После турбодетандера хвостовые газы сбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу высотой 100 метров.
Выхлопная труба заканчивается эжектором для разбавления выхлопных газов атмосферным воздухом.

Заключение
Результатом выполнения дипломного проекта является разработанная система автоматизации процесса очистки хвостовых газов, которая позволит увеличить производительность труда и снизить выброс вредных веществ в атмосферу также были проанализированы следующие параметры: регулируемые, контролируемые, сигнализирующие и параметры блокировки.
Данная система автоматизации базируется на применении микропроцессорной системы управления UDS 9000, с помощью которой можно повысить точность измерения параметров и качество регулирования. Подробно описана микропроцессорная система управления UDS 9000 и приведена ее структурная схема
В качестве современного средства измерения используется измеритель вибрации ИП-71, его полное описание и устройство приведененны на блок-схеме.
В проекте рассмотрены вопросы монтажа выбранной системы автоматизации и разработана схема соединений внешних проводок, по которой будет осуществляться монтаж трубных и электрических проводок, а также средств автоматизации, расположенных в цеху. Для монтажа труб и кабелей выполнен трубный и кабельный журнал.
Рассмотрены вопросы охраны труда, где проанализированы все опасностиданного процесса, и указаны мероприятия для их устранения или уменьшения ихвоздействия на организм человека. Рассмотрены экономические вопросы, где проанализированы затраты и экономия на приборы и оборудование.


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>

 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.