Коротко о файле:БРУ / Кафедра “Электропривод и АПУ“ / В качестве основного направления автоматизации установки было выбрано применение в проектируемой системе программируемого микроконтроллера, который выполняет все функции управления и в случае возникновения аварийных ситуаций осуществляет также управление аппаратами блокировки и сигнализации. Элементом управления высшего уровня является ЭВМ (специализированная рабочая станция), которая осуществляет контроль и централизованное управление всем комплексом применяемого оборудования, а также позволяет объединять всё оборудование предприятия в единую сеть и управлять этим оборудованием. / Состав: 4 листа чертежи (схемы принципиальная, функциональная, структурная, графический интерфейс системы автоматизации) + ПЗ.
Целью данного курсового проекта является повышение уровня автоматизации процесса резиносмешения, путем применения современных средств автоматизации технологического процесса (микропроцессорные программируемые контроллеры, промышленные компьютеры, устройства удаленного сбора и передачи информации и д.р.).
Содержание
Введение
1 Характеристика объекта управления
1.1 Описание технологического комплекса как многомерного объекта управления
1.2 Определение уровня автоматизации технологического комплекса
2 Разработка структуры АСУТП обеспечивающей требуемый уровень автоматизации
3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации
4 Составление алгоритма управления технологическим комплексом
5 Разработка функциональной схемы АСУТП
6 Определение точности канала системы противоаварийной автоматической защиты и сигнализации
7 Разработка схемы электрической принципиальной
8 Структурно-параметрический синтез системы автоматизации
Заключение
Список литературы
Перечень элементов
Приложение А
Заключение
Для обеспечения требуемого уровня автоматизации процесса резиносмешения была применена трёхуровневая система супервизорного управления с использованием локального микропроцессорного контроллера (Micro-PC) и компьютера промышленного исполнения (РС). Применение микропроцессорной цифровой автоматической системы по сравнению с централизованной системой непосредственного цифрового управления было обусловлено функциональной и пространственной децентрализацией. Функциональная децентрализация в результате распределения задач по отдельным Micro-РС позволила обеспечить высокую надёжность путём резервирования.
Пространственная децентрализация за счёт максимального приближения регулирующих и управляющих устройств к технологическому процессу привела к резкому сокращению затрат на кабельные линии связи.
Верхний уровень был реализован на компьютере промышленного исполнения и периферийных устройствах ввода – вывода. Средний уровень был реализован с помощью микропроцессорного контроллера Micro-РС, обеспечивающего регулирование технологических переменных, программно-логическое управление, а также сигнализацию и блокировку. На нижнем уровне были расположены модули устройства связи с объектом, первичные датчики и исполнительные механизмы.
