Коротко о файле:БелГУТ / Кафедра "МиТМ" / Материал КЧ 45-7 ГОСТ 1215-79. Тип производства - Среднесерийное. Способ литья - литье в песчано-глинистые формы. Класс размерной точности - 10. Степень коробления отливки = 0,045. Тип литейной формы - разовая. Отливка - термообработанная. Степень коробления отливки - принимаем 2,0. Класс точности массы отливки - 8. Допуск массы отливки 8,0 %. Допуск массы отливки 0,62 кг. Для спроектированной отливки: Точность отливки 11-7-11-8 См 2 мм ГОСТ 26645-85. / Состав: 3 листа чертежи (деталь (вал-шестерня), заготовка (отливка), литейная форма) + ПЗ.
Содержание
Введение
Литье в песчаные формы
1.Преимущества литья в песчано-глинистых формах
Недостатки литья в песчано-глинистых формах
2. Порядок определения допусков размеров и припусков на механическую обработку отливок.
2.1 Определяем форму отливки, плоскости разъёма формы, а также механически обрабатываемые поверхность детали, для которых необходимо обеспечить требуемую точность.
2.2 Тип производства
2.3 Выбираем способ литья с учетом различных методов изготовления отливок
2.4 На основании технологического процесса литья (способа литья), габаритов отливки и типа сплава устанавливаем класс размерной точности
2.5 В зависимости от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему, типу литейной формы получения отливки (разовая или многократная), термической обработки отливки назначаем по таблице 3.3 степень коробления отливки.
2.6 В зависимости от технологического процесса литья, наибольшего габаритного размера отливки, типа сплава и термообработки определяем по таблице 3.5. степень точности поверхности отливки.
2.7 В зависимости от номинальных размеров детали и класса размерной точности отливки определяем допуски линейных размеров отливки (таблица 3.2).
2.8 В зависимости от степени коробления отливки по таблице 3.4 определяем допуски формы и расположения элементов отливки.
2.9 С учетом размеров и допусков формы и расположения элементов отливки определяем общие допуски элементов отливки. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков.
2.10 В зависимости от степени точности поверхностей отливки по таблице 3.8. определяем ряд припусков на обработку отливки.
2.11 По таблице 3.10 и 3.11 в зависимости от общих допусков, вида окончательной механической обработки и ряда припусков на обработку отливку определить общие припуски.
Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференциально на каждую, обрабатываемую поверхность отливки. Результаты определения припусков и допусков заносят в таблицу 4 2.13 Устанавливаем допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении по таблице 3.2. на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящей за разъем или пересекающих его.
2.14 Определяем массу детали и заготовки (отливки) с учетом припусков.
2.15 Определяем коэффициент использования материала.
2.16 В зависимости от технологического процесса литья, массы отливки, типа сплава, термоообработки по таблице 3.6 установить класс точности массы отливки.
2.17 Зная массу и класс точности массы отливки по таблице 3.7 определяем допуск массы отливки в процентах и килограммах.
2.18 Назначаем литейные уклоны и радиусы скругления отливки (см. таблицы 4.1 и 4.2).
Нанести на чертеж отливки все конструкционные элементы и размеры, припуски и допуски, литейные уклоны и радиусы скруглений.
2.19 Составляем технические требования на отливку, в которых должны быть указаны нормы точности отливки в следующем порядке.
Список литературы
