ТХ Реконструкция склада бестарного хранения муки хлебного участка

Режим работы проектируемого склада БХМ:
Количество рабочих дней в году – 365.
Число смен в сутки – 2.
Продолжительность смены – 12 часов.

Характеристика технологических процессов и обоснование технических решений.

Проектируемый склад БХМ предназначен для приема, хранения и транспортирования муки и солода в производство.
Описание принципа работы системы бестарного хранения,
транспортировки и дозирования муки и солода.
Система бестарного хранения муки состоит из 23-х силосов вместимостью от 6,6 до 23,3 т. Каркас силоса выполнен из оцинкованной стали, сам силос представляет собой мешок из высокопрочной ткани «тревира», который находится внутри стального каркаса. Загрузка силосов осуществляется через трубы, расположенные на внешней стороне помещения бестарного хранения муки. К данным трубам подводится мука из муковоза через гибкий рукав и далее подается на крышу силосов в загрузочные отверстия. Подача муки из муковоза производится аэрозольтранспортом. Источник сжатого воздуха – компрессор муковоза. Крыша самих матерчатых силосов выполнена из материала, который является фильтром и служит для задержки мучной пыли при загрузке силосов. Каждый из силосов монтируется на тензорезисторных весовых датчиках, которые позволяют отслеживать текущий вес бункера. Внизу в каждом силосе находятся разгрузочные виброднища из нержавеющей стали. Транспортировка муки от силосов в дозаторы муки осуществляется пневмотранспортом следующим образом:
Под каждым силосом рядом с виброднищем находится клапан, который открывается в случае необходимости забора муки из данного силоса. Открытием данного клапана управляет электронный пульт, расположенный в производственном отделении рядом с дозатором муки. Затем при помощи вакуумного насоса по трубопроводу мука направляется из силоса в дозатор муки. По пути своего следования мука проходит через вибромукопросеиватель, в котором задерживаются крупные частицы посторонних примесей, а также просеиваются скомкавшиеся части муки. Далее мука проходит через магнитный уловитель, очищающий ее от возможно попавших металлических примесей, и поступает в дозатор муки. Дозатор муки подвешен на тензорезисторных датчиках, которые показывают текущий вес находящейся в нем муки. Бункер дозатора имеет колоколообразную форму и разделен пополам фильтрующим элементом. Разгрузка бункера производится снизу открыванием запорного клапана, после чего мука самотеком стекает вниз. Движение самой муки по магистрали от силоса до дозатора осуществляется за счет вакуума, который создается воздушным насосом. Насос расположен в конце всей системы подачи муки и имеет электрическую мощность 7,5 кВт. Также в системе имеются компрессоры мощностью 1,1 кВт, которые обеспечивают подачу сжатого воздуха для открытия и закрытия клапанов разгрузки дозатора муки, клапанов подачи муки из силосов. Данные компрессоры расположен в помещении БХМ.
Внутри помещения БХМ расположены электронные табло, показывающие текущий вес муки в силосах. Также эта информация может использоваться для передачи на компьютер и ведения текущего учета движения муки за выбранный период. Количество муки, запрашиваемое из силосов, вводится оператором непосредственно с пульта управления, где задается вес муки и номер силоса, из которого должен произойти забор.
Помещение растаривания муки и солода.
Станция растаривания мешков представляет собой устройство, предназначенное для перегрузки тарной муки и солода из мешков в силосы.
Для взвешивания поступающих муки и солода в таре предусмотрены весы.
Конструкция растаривателя включает в себя следующие элементы:
- гидравлический мешкоопрокидыватель;
- решетчатый стол, на котором осуществляется раскрытие мешка и его опорожнение;
- приемный бункер с пневмовибратором, куда ссыпается мука или солод из мешка через решетчатый стол;
- роторный клапан с электроприводом 0,55 кВт и встроенным механическим вариатором скоростей;
- воздушный насос (воздуходувка);
- встроенная аспирационная система;
- комплект загрузочных труб для подачи солода в силосы.
Описание принципа действия:
Мешок с мукой или солодом при помощи гидравлического мешкоопрокидывателя укладывается н решетчатый стол, вскрывается и мука или солод просыпается через решетку в приемный бункер. Мучная или зерновая пыль, выделяющаяся при этом, улавливается с помощью аспирационной системы, включающей в себя встроенный вытяжной вентилятор, экран, ограждающий решетчатый стол с 3-х сторон и сверху и самоочищающийся фильтр. Мука или солод, попавший в приемный бункер, при помощи роторного клапана мелкими порциями подается в трубопровод, соединяющий растариватель с силосом (переключение с одного силоса на другой осуществляется вручную). Транспортировка муки или солода по трубопроводу осуществляется в потоке воздуха создаваемом воздушным насосом (воздуходувкой).
Часовые расходы муки и солода (с разбивкой по сортам) для дозаторов линий:
Линия №1.
Дозатор (поз. 11.4): мука пшеничная I сорта – 40,0 кг, мука пшеничная высшего сорта – 170,0 кг;
Линия №2.
Дозатор (поз. 12.4.1): мука ржаная сеяная – 95,0 кг; мука ржаная обдирная – 65,0 кг, мука пшеничная I сорта – 82,0 кг, мука ржаная обойная – 24,0 кг, мука пшеничная II сорта – 6,0 кг;
Дозатор (поз. 12.4.2): мука ржаная сеяная – 58,0 кг; мука ржаная обдирная – 39,0 кг, мука пшеничная I сорта – 50,0 кг, мука ржаная обойная – 14,0 кг, мука пшеничная II сорта – 6,0 кг;
Линия №3.
Дозатор (поз. 13.4): мука пшеничная I сорта – 146,0 кг, мука пшеничная высшего сорта – 146,0 кг;
Линия №4.
Дозатор (поз. 14.4): мука ржаная сеяная – 315,0 кг; мука ржаная обдирная – 126,0 кг, мука пшеничная I сорта – 189,0 кг;
Линия №5.
Дозатор (поз. 15.4): мука ржаная сеяная – 315,0 кг; мука ржаная обдирная – 126,0 кг, мука пшеничная I сорта – 189,0 кг;
Линия №6.
Дозатор (поз. 16.4.1): солод белый – 11,0 кг, солод красный – 22,0 кг, мука ржаная сеяная – 76,0 кг;
Дозатор (поз. 16.4.2): солод белый – 35,0 кг, солод красный – 18,0 кг, мука ржаная сеяная – 296,0 кг.