Коробка скоростей горизонтально-фрезерного станка

Основными тенденциями развития оборудования машиностроительных производств в последнее время становятся: повышение производительности, точности обработки, уровня автоматизации, надежности и долговечности, степени унификации и агрегатирования. Одним из основных направлений развития современного стан-костроения является автоматизация, которая включает комплекс мероприятий (технических, организационных и др.), позволяю¬щих вести производственные процессы без непосредственного участия человека. Увеличивается выпуск автоматов, полуавтоматов и автомати¬ческих линий. Для современного станкостроения характерно максимальное использование нормализованных и стандартных узлов и деталей и возможно большая их унификация, дальнейшее развитие метода агрегатирования и создание гамм станков в виде нормального ряда типоразмеров с максимальной унификацией узлов и деталей. Расширение номенклатуры материалов обрабатываемых дета¬лей и стремление к еще большей универсальности станков общего назначения влечет за собой увеличение диапазонов регулирования частот вращения, двойных ходов и подач. Для современного станкостроения характерно максимальное использование нормализованных и стандартных узлов и деталей и возможно большая их унификация, дальнейшее развитие метода агрегатирования и создание гамм станков в виде нормального ряда типоразмеров с максимальной унификацией узлов и деталей. Повышение скорости холостых перемещений узлов диктуется необходимостью увеличения производительности станков. Надо чтобы скорости холостых ходов узлов составляли 10— 12 м/мин. Существенный вклад в автоматизацию вносит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ. На базе многооперационных станков, оснащаемых промышленными роботами, системами измерения, складирования решаются вопросы комплексной автоматизация изготовления деталей в мелкосерийном производстве на базе гибких производственных систем Целью данного курсового проекта является разработка коробки скоро-стей горизонтально-фрезерного станка. Переключение скоростей осущест-вляется электромагнитными муфтами. Коробка скоростей должна обеспечивать 16 частот вращения. Минимальная частота вращения , максимальная- . 1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕ- ЖУЩИХ СТАНКОВ АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЕКТИРУЕМОМУ 1.1 Описание конструкции и системы управления станка - прототипа проектируемого Горизонтально-фрезерный станок 6Т80 предназначен для различных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, фасонными и другими фрезами, в том числе оснащёнными пластинками из твёрдого сплава, при обработке деталей из чугуна, стали, цветных металлов, различных сплавов и пластмасс. На нём возможно выполнение работ в ручном, толчковом и автоматическом режимах, включая обработку “по рамке”. Механизм пропорционального изменения подачи позволяет в два раза уменьшить или увеличить подачу стола для обеспечения нормального режима работы инструмента. Рисунок 1 - Горизонтально-фрезерный станок 6Т80 Технические характеристики: Перемещение стола, мм, не более: - продольное 560 - поперечное 220 Количество частот вращения шпинделя 12 Частота вращения шпинделя, мин 50…2240 Подача стола, мм/мин: - продольная 20…1000 - поперечная 20…1000 - вертикальная 10…500 Мощность электродвигателя, кВт 3 Габарит, мм: - длина 1600 - ширина 1875 - высота 1528 Масса, кг 1310 Станки называются консольными, потому что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх и вниз по направляющим станины. На станках можно обрабатывать горизонтальные плоскости цилиндрическими фрезами, вертикальные плоскости – дисковыми двусторонними фрезами, наклонные плоскости фрезеруют одноугловыми фрезами, пазы и уступы – дисковыми пазовыми и дисковыми трехсторонними фрезами, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Фасонные поверхности обрабатывают фасонными фрезами или набором фрез. Компоновка горизонтально—фрезерного станка приведена на рисунке 2 Станина 1 является основным несущим узлом, по вертикальным направляющим которого пере¬мещается консоль 10, представляющая собой отливку коробчатой формы. Сверху на консоли есть направляющие для поперечного движения салазок. По направляющим на верхней стороне салазок продоль¬но движется стол 7 с заготовкой. Прямолинейные движения заготовки в трех направлениях служат для подачи 11, углубления или первоначальной установки. В консоль встроена коробка подач. Привод главного движения с коробкой скоростей 4 смонтирован в станине и заканчивается горизон¬тальным шпинделем, конец которого выступает над столом. Фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе или на оправках. Для поддерж¬ки оправки, вставленной в горизонтальный шпиндель, служат серьги 5. Рисунок 2 - Компоновка фрезерного станка: 1 – станина; 2 – коробка переключения; 3 – пульт боковой; 4 – коробка скоростей; 5 – устройства электромеханического зажима инструмента; 6 – шкаф управления; 7 – стол и салазки; 9 – пульт основной; 10 – консоль; 11 – коробка подач 1.2 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла Горизонтально – фрезерный станок имеет главное движение — вращательное движение шпинделя с фрезой; движение подачи — перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях; вспомогательное движение — ускоренное перемещение стола в тех же направлениях. Главное движение и движение подачи имеют раздельный привод. Горизонтально – фрезерный станок сообщает шпинделю движение от фланцевого электродвигателя через упругую муфту и шестеренную коробку скоростей. Переключение частот вращения осуществляется с помощью электромагнитных муфт бесконтактного действия Э1М…4.