Коротко о файле:ВГАСУ / Кафедра автоматизации технологических процессов / В данном проекте используется печь туннельного типа F 2120-B. Техническая характеристика: туннельная печь монообжига предназначена для обжига керамической плитки для полов топочными газами; тип поточный; характер работы непрерывный; размер печи: длина печи 70,29 м, ширина печи габаритная 5000 мм, ширина внутренняя печи 2120 мм, ширина печи полезная 1960 мм; Состав печи: сушитель 14,91 м, предварительный нагрев 21,3 м, варка 10,65 м, охлаждение 23,43 м; мощность 100 кВт, топливо - природный газ. / 8 листов чертежи + ПЗ.
Чертежи проекта: Синтез системы автоматического регулирования температуры подсводового пространства печи, Расчет САР, Схема автоматизации, Функциональная схема, Щит управления, Технологическая схема, Сводные технико-экономические показатели эффективности по проекту автоматизации, Схема электрическая принципиальная
Содержание
Введение
1.Технико-экономическое обоснование целесообразности автоматизации процесса
1.1 Общая характеристика технологического процесса производства керамической плитки для полов способом полусухого прессования
1.2 Анализ брака, возникающего в технологическом процессе из-за его несовершенства
1.3 Характеристика технологического регламента
1.4 Анализ основных возмущающих воздействий – внешних и внутренних, из-за которых появляется брак
1.5 Заключение о целесообразности введения автоматического управления процессом обжига
1.6 Предварительная технико-экономическая оценка целесообразности автоматизации объекта
2. Патентные исследования
3. Исследование и совершенствование объекта автоматизации
3.1 Анализ подготовленности технологического процесса к автоматизации
3.2 Анализ уровня механизации процесса
4. Разработка и проектирование систем и средств автоматизации
4.1 Разработка и проектирование функциональной схемы автоматизации
4.2. Разработка принципиальных схем автоматизации
5. Идентификация модели объекта автоматизации
6. Расчет систем и средств автоматизации
6.1 Выбор параметров настройки регуляторов
6.2 Оценка качества регулирования системы
6.3 Определение показателей качества регулирования во временной области
6.4 определение показателей качества регулирования в частотной области
7 Электроснабжение
7.1 Определение расчетных силовых нагрузок цеха.
7.2 Определение осветительной нагрузки цеха.
7.3 Расчёт и выбор компенсаторов реактивной мощности.
7.4 Выбор мощности, типа и числа трансформаторов, типа и места расположения ЦПП.
7.5 Выбор типа и способа прокладки проводов и кабелей.
7.6 Выбор сечений проводов и кабелей.
7.7 Выбор и расчёт защитной аппаратуры.
7.8 Определение установленной мощности , расхода и стоимости электроэнергии по предприятию .
8. Технико – экономическая эффективность внедренной системы автоматизации
9. Охрана труда и окружающей среды
10. Расчет надежности САР
11.Выполнение монтажных и наладочных работ.
Монтаж электрических проводок
Выводы и рекомендации
Список использованной литературы
Выводы и рекомендации
По результатам дипломного проектирования можно сделать следующие выводы:
- обоснована необходимость автоматизации туннельной печи;
- разработан комплекс документации, необходимой для реализации предложенной системы;
- показана технико-экономическая эффективность всех разработок.
В результате анализа всех данных дипломного проектирования представляется целесообразным внедрение системы автоматизации на туннельной печи.
