Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус гидрозамка погрузчика"

Корпус входит в состав гидрозамка погрузчика. Гидрозамок предназначен для закрытия движения потока рабочей жидкости в рабочий орган погрузчика, что позволяет рабочему органу находится в заданном положении без потребления мощности гидромотора. Давление рабочей жидкости передаётся через магистральный трубопровод. Давление нагнетается насосной станцией.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ
1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА И ДЕТАЛЕЙ
1.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.3. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
1.4. ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
1.5. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
1.6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА СБОРОЧНЫХ СТЕНДОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЕГО ЗАГРУЗКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
1.7. ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
1.8. ВЫБОР ЗАГОТОВОК И МЕТОДОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1.9. ВЫБОР БАЗ
1.10. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.11. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
1.12. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ
1.13. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
1.14. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.15 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЕГО ЗАГРУЗКИ
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1.16 ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
1.17 РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА НА ТОЧНОСТЬ
1.18 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.19 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2, С. 151 66 1.20 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
КВАЛИМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В ходе данной курсовой работе был проделан большой объём работы, которая включала в себя аналитические расчёты, выполнение чертежей, подготовка и выбор альтернативных вариантов, изучение литературы и стандартов.
Аналитические расчёты велись при определении режимов резания, производственной программы выпуска изделий, определении припусков, расчёте потребного количества станков, силовом и точностном расчёте приспособления, экономической оценке приспособления и технологического проекта. При выполнении курсового проекта технологичность изделия была повышена. Более рационально построен маршрут обработки изделия для условий среднесерийного производства: исключены некоторые операции (создание чистовой базы под установку в токарный патрон), ряд операций объединены в одну. Применено более производительное оборудование.
В проекте рассматривались два альтернативных варианта изготовления заготовки: штамповка в открытых штампах на КГШП (заводской вариант) и безоблойная штамповка на КГШП. При сопоставимой технологичесой себестоимости обоих вариантов, безоблойная штамповка даёт меньшую себестоимость, что привело к выбору второго варианта получения заготовки. Необходимо от-метить, что при одинаковом способе получения заготовок в данном проекте и базовом технологическом процессе, припуски под механическую обработку разработанном технологическом процессе получились меньше, что связано с широким применением в проекте аналитического метода назначения припусков.
Разработанное приспособление удовлетворяет требованиям прочности и точности, а также даёт по сравнению с универсальным приспособлением годовую экономию в размере 69553,33 рубгод. В результате разработки технологического процесса и расчёта его экономической эффективности, экономический эффект составил 3611328 руб/партия.
Недостатком разработанного технологического процесса можно считать неравномерную загрузку оборудования. Но это можно устранить при использовании эффективной системы управления планирования путём дозагрузки оборудования другими изделиями, применение относительно дорогово режущего инструмента.