Коротко о файле:МГТУ “СТАНКИН”/ работа содержит размерный анализ на сборочном чертеже редуктора, схему сборки редуктора, технологический процесс изготовления детали "стакан" + пояснительная записка
Задачей выпускной работы является разработка технологического процесса сборки редуктора и технологического процесса изготовления стакана. Необходимо произвести расчеты, связанные с объемом выпуска и на основе этих расчетов определить тип производства. Далее сформулировать служебное назначение и проанализировать технические требования на редуктор. Разработать схему сборки редуктора.
На втором этапе необходимо разработать технологический процесс изготовления стакана редуктора. Для этого необходимо сформулировать ее служебное назначение и провести анализ технических требований и технологичности конструкции стакана.
Содержание:
Введение:
1. Определение типа производства.
2. Разработка технологического процесса сборки узла.
2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы.
2.2 Анализ чертежа, технических требований на узел и технологичности его конструкции.
2.3 Выбор метода достижения требуемой точности редуктора
2.4 Схема сборки
2.5 Выбор формы организации сборки узла.
3. Разработка технологического процесса изготовления детали.
3.1. Служебное назначение стакана
3.2. Анализ технических требований cтакана и его технологичность
3.3. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на обработку.
3.4. Выбор технологических баз и последовательность обработки поверхностей детали вал.
3.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента.
3.6. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки и разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.
3.7 Определение припусков на обработку и межпереходных размеров
3.8 Назначение режимов резания
3.9 Расчёт норм времени выполнения операций.
Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки.
Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия.
Таким образом, в качестве заготовки берем отливку.
Материал детали: серый чугун ГОСТ 1412-79, т.к. он подходит нам по физическим свойствам и цене.
В связи с нашим производством выберем следующие станки:
1. Для выполнения токарной обработки выберем токарно - винторезный
2. Для выполнения сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н150
В связи с нашим производством выберем следующие приспособления:
1. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон
2. Кондукторная плита
