Коротко о файле:ВлГУ / Технология машиностроения / Состав: Маршрутная карта, техпроцесс, подробная пояснительная записка со всеми расчётами и чертежи (основные Наладка А1 - 2 листа, Картер маховика А1, Патентный поиск Резцы А1, Приспособление станочное А1, Часть исследовательская А1)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общая часть
1.1 Характеристика детали
1.2 Исходные данные для курсового проектирования
2. Технологическая часть
2.1 Определение типа производства
2.2 Обоснование выбора метода получения заготовки
2.3 Анализ технологичности конструкции детали
2.4 Выбор схем базирования и закрепления детали
2.5 Разработка технологического маршрута и выбора оборудования
2.6 Расчет припусков на механическую обработку
2.7 Расчет режимов резания
2.8 Нормирование технологических операций
3. Патентные исследования
3.1 Справка о результатах патентного поиска
3.2 Патентный обзор
4. Научно-исследовательская часть
Применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием
5. Конструкторская часть
5.1 Конструкция станочного приспособления
5.1.1 Описание станочного приспособления
5.1.2 Выбор схемы базирования
5.1.3 Силовой расчет станочного приспособления
5.1.4 Расчет станочного приспособления на точность
5.2 Конструкция контрольного приспособления
5.2.1 Описание конструкции контрольного приспособления
Заключение
Список использованной литературы
В курсовом проекте на основе фундаментальных научных положений технологии машиностроения разработана эффективная технология обработки детали «Картер маховика» Д144-1002312 Б2, проработан действующий технологический процесс, произведён расчёт режимов резания и припусков и выполнена другая работа в соответствии с “Методическими указаниями к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения”.
Заключение.
В данном курсовом проекте в соответствии с заданием разработан технологический процесс детали «Картер маховика» Д144-1002312Б.
В технологической части подробно рассмотрены вопросы получения заготовки, выбор схем базирования, произведен расчет припусков, а также режимов резания и норм времени. Был сокращен технологический маршрут изготовления детали, что позволило сократить время произведенной продукции.
В конструкторской части представлено описание станочного и контрольного приспособления. Выполнены все необходимые расчеты по станочному приспособлению.
В исследовательской части рассмотрено применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием.
Произведен патентный поиск по теме «режущий инструмент для чистовой обработки».
Для выполнения курсового проекта использовались разработки программного обеспечения.
.
