Содержание:
1. Назначение и конструкция изделия.
2. Технологическая часть.
2.1. Исходные данные.
2.2. Анализ чертежа, технических условий и технологичности конструкции.
2.3. Определение типа производства и организационной формы сборки.
2.4. Выбор метода обеспечения точности сборки.
2.5. Установление порядка комплектования сборочных единиц и изделий в процессе сборки и составление технологической схемы сборки.
2.6. Анализ вариантов схем сборки.
2.7. Разработка технологического процесса сборки
2.8. Назначение технологических баз.
2.9. Выбор оборудования, подъемно-транспортных устройств и средств технологического оснащения.
2.10. Расчёт режимов работы сборочного оборудования.
2.11. Проверка качества сборки соединений.
2.12. Расчёт норм времени для выполнения сборочных операций.
2.13. Проектирование сборочных операций.
2.14. Разработка схем и выбор оборудования для контроля
2.15. Оформление технологической документации.
Исходные данные.
Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки изделия «Резцовый узел» являются:
1. Программа выпуска изделий: N=1100 шт. в год.
2. Сборочный чертеж: резцовый узел РИ4 24.001.
3. Спецификация.
4. Рабочие чертежи деталей:
─ корпус РИ4-24.03;
─ шпиндель РИ4-24.02;
─ втулка РИ4-24.01;
─ шайба РИ4-21.49-4002/7;
─ шайба РИ4-21.49-4002/6;
─ гайка РИ4-22.05;
─ гайка РИ4-22.01;
─ шайба 2149-4002/2;
─ кольцо РИ4-22.02;
─ прокладка РИ4-22.04;
Вариантность в построении технологической схемы сборки определяется:
─ возможностью применения различных методов обеспечения точности для одних и тех же звеньев;
─ возможностью различной разбивки изделия на отдельные сборочные единицы;
─ возможностью различной очередности установки деталей и сборочных единиц.
В нашем случае возможны два варианта сборки, рассмотрим их подробно.
Принимаемый вариант схемы сборки должен одновременно обеспечивать точность и минимальную трудоёмкость сборки. Проанализируем оба варианта сборки.
По первому варианту сборка производится на одном рабочем месте. Этот вариант не технологичен из-за загруженности рабочего места.
По второму варианту сборка производится на двух рабочих местах. На первом ведется сборка корпуса с игольчатым подшипником и втулкой 3, на втором ведется сборка изделия. При этом варианте так же выполняется большое количество операций в пределах одного рабочего места, но выделяется операция, которая требует больших усилий при запрессовке, что улучшит качество сборки.
Второй вариант позволяет упростить сборку в пределах одного рабочего места. При втором варианте сборки количество рабочих мест два, при первом одно, то есть по второму варианту повышается дифференциация сборочных работ и в целом производительность сборки изделия. Поэтому далее будем проектировать технологический процесс сборки по второй схеме.
