Коротко о файле:НовГУ им. Ярослава Мудрого / Годовая программа выпуска 10000 шт / Состав: комплект чертежей + пояснительная записка + спецификации
Состав чертежей проекта: Калибр-пробка 15js7 СБ А3, Карта технологических наладок А1, Корпус заготовка А1, Корпус А1, Приспособление фрезерное СБ А1, Резец расточной А3, Таблица экономических показателей т/процесса изготовления детали "Корпус" А2
Содержание
Введение
1 Общая часть.
1.1 Служебное назначение детали и конструкция детали
1.2 Анализ детали на технологичность
1.3 Тип производства и его характеристика
2 Специальная часть
2.1Разработка маршрутного технологического процесса
2.2 Выбор заготовки и его обоснование
2.3 Расчет припусков на одну поверхность
2.4 Расчёт режимов резания и нормы времени на две операции
2.5 Выбор оборудования и инструмента
2.6 Расчёт и конструирование режущего инструмента
2.7 Проектирование станочного приспособления
3 Результирующая часть
Список используемой литературы
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы усовершенствования существующего техпроцесса, введены прогрессивные режимы резания, уменьшена трудоемкость изготовления детали, сокращена численность рабочих, рассчитан экономический эффект от внедрения нового техпроцесса.
Деталь корпус является приводом диафрагмирования оптической головки ОЦТ35,которая входит в телевизионную систему КД-1.
Телевизионная система КД-1 предназначена для преобразования отраженного от объекта светового потока в электрические сигналы трех светоделенных изображений и формирования полного цветного телевизионного сигнала вещательного телевидения кодированного по системе «СЕКАМ», согласно ГОСТ 7845-79.
Наша оптическая головка ОЦТ35 входящая в телевизионную систему
КД-1 изменяет диапозон фокусного расстояния.
Деталь корпус представляет собой отливку плоской формы из алюминиевого сплава АЛ-2 ГОСТ 2685-75.
Отливка довольно сложная по конфигурации, в форме должен быть предусмотрен сложный разъем ввиду наличия у детали выступов на боковой поверхности, что определяет следующий метод её изготовления: литье в кокиль.
Этот метод позволяет получить довольно точную отливку по отношению к окончательно готовой детали. Следовательно, эту деталь можно назвать технологичной из-за минимальной металлоемкости и экономии материала.
С точки зрения механической обработки деталь представляет определенную сложность. Значительную трудность вызывает обработка основных и крепёжных отверстий, так как они расположены близко относительно друг друга. Затруднительна обработка основных отверстий и занижение.
Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шераховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку напроход и дают возможность обрабатывать несколько деталей одновременно высокопроизводительными методами.
