Коротко о файле:МГТУ / Целью данной работы является разработка термобарокамеры с рабочим давлением 10-5 Па и температурой 583К. Помимо ТМН-1200 и пластинчато-роторного насоса adixen2021I система включает в себя термобарокамеру, байпасную и форвакуумную линии откачки: комплект вакуумной арматуры, который состоит из 3х клапанов BOCE SP25K, трубопроводов, 2х сильфонов, вакуумного затвора 2ЗВЭ-400, натекатель FCV10K, 3х датчиков низкого APGX-L-NW25 и 2х высокого AIGX-S-NW25 вакуума. Так же в системе предусмотрено подключение масс-спектрометра МСД-1 и течеискателя MS-40. / Состав: 11 листов чертежи (установка, деталировка, схема) + ПЗ.
Работа содержит конструкторскую часть, в которой спроектирован турбомолекулярный вакуумный насос и вакуумная камера. Выполнены расчеты турбомолекулярного вакуумного насоса. Рассчитана критическая частота вращения ротора турбомолекулярного вакуумного насоса и сделан вывод о его работоспособности. Проведены расчеты подшипников на нагрузку и расчет необходимой мощности электродвигателя.
В исследовательской части рассмотрены сорбционные характеристики редкоземельных и щелочных металлов, которые содержатся в жидком состоянии в изделиях, отработка которых проводится в камере. Определение проводимости системы и времени выхода на рабочий режим.
В технологической части разработана схема узловой и общей сборки турбомолекулярного вакуумного насоса и схема испытаний ТМН на работоспособность.
В организационно – экономической части произведен расчет затрат на создание установки, эксплуатационных затрат и определена стоимость проведения одного эксперимента, в том числе в расчете на один час и на один год работы установки.
В главе охрана труда и экология термобарокамера рассмотрена с позиции вреда и опасности для жизнедеятельности человека и безаварийности для предприятия, где данный пост будет применяться.
Вывод по работе сделан с учетом всех проведенных исследований.
I. Задание по подготовке дипломного проекта
II. Аннотация
III. Введение
IV. Описание установки
V. Исследовательская часть
V.1 Сорбционные характеристики редкоземельных и щелочных металлов
V.2 Время выхода системы на режим
VI. Конструкторская часть
VI.1 Определение проводимости вакуумной системы
VI.1.1 Подбор форвакуумного насоса
VI.2 Расчет ТМН-1200
VI.2.1 Расчет проточной части турбомолекулярного насоса и построение его откачной характеристики
VI.2.2 Определение числа рабочих колес
VI.2.3 Построение откачной характеристики ТМН-1200
VI.3 Расчет мощности электродвигателя
VI.3.1 Мощность, затрачиваемая на сжатие газа
VI.3.2 Мощность, необходимая для разгона вращающихся частей
VI.3.3 Потери мощности на трение в подшипниках
VI.4 Расчет ресурса подшипников
VI.5 Расчеты на прочность
VI.5.1 Расчет критического числа оборотов вала
VI.5.2 Расчет на прочность корпуса насоса
VI.5.3 Расчет на прочность вакуумной камеры
VII. Охрана труда и экология
VII.1 Анализ проектируемой установки с точки зрения БЖД
VII.2 Освещение
VII.3 Шум
VII.4 Вибрация
VII.4.1 Расчет виброизоляторов
VII.5 Электробезопасность
VII.6 Пожарная безопасность
VII.7 Герметичность установки
VII.8 Безопасность емкостей, находящихся под избыточным давлением
VII.9 Автоматика
VII.10 Охрана окружающей среды
VII.11 Вывод
VIII.Организационно-экономическая часть
VIII.1 Введение
VIII.2 Определение затрат на изготовление термобарокамеры
VIII.2.1 Расчет затрат на материалы
VIII.2.2 Расчет затрат на заработную плату основным рабочим
VIII.2.3 Расчет затрат на создание испытательного стенда
VIII.3 Определение себестоимости проведение эксперимента
VIII.3.1 Эксплуатационные затраты
VIII.3.1.1 Затраты на заработную плату обслуж. персоналу
VIII.3.1.2 Затраты на электроэнергию
VIII.3.1.3 Затраты на смазочные материалы
VIII.3.1.4 Амортизационные отчисленияv VIII.3.2 Стоимость эксплуатационного цикла установки
VIII.4 Вывод
IХ. Технологическая часть
IХ.1 Анализ технологичности изделия
IХ.2 Контроль качества сборки
6 IХ.3 Сборка узлов
IX.3.1 Сборка узла электродвигателя
IX.3.2 Сборка вала ротора
IX.3.3 Сборка ротора
IX.3.4 Сборка балансируемого узла
IХ.4 Общая сборка турбомолекулярного насоса ТМН-1200
IХ.5 Испытательный стенд
IX.5.1 Испытание на герметичность
IX.5.2 Испытание на работоспособность
X. Вывод
XI. Приложение
XII. Список литературы
Вывод.
Спроектирована термобарокамера с полезным объемом 2.4м3, рабочим давлением 10-5 Па для отработки изделий в рабочих условиях при температуре 583К в присутствии паров жидких редкоземельных и щелочных металлов.
Спроектирован турбомолекулярный вакуумный насос с быстротой действия 1200 л/с и предельным остаточным давлением 10-7 Па, а также подобраны и рассчитаны вакуумные магистрали системы.
