Коротко о файле:Чертежи в компасе 12 + РПЗ в doc-файле, Выбор заготовки, расчет припусков, режимов резания, разработка маршрута и проектирование приспособления.
Главным фактором при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости, которая в свою очередь определяется суммированием себестоимостей заготовительных операций и последующей механообработки заготовки до достижения заданных требований.
Для улучшения данных показателей изготавливать деталь будем путем штамповки в закрытом штампе квадратного проката со стороной квадрата, равной 60 мм, близкой к наибольшему габаритному размеру детали (58 мм). Закрытый штамп используется для уменьшения облоя, то есть для экономии материала. Горячая штамповка применяется для улучшения пластических свойств материала.
Расчет и назначение припусков на обработку.
Исходя из требований к точности и шероховатости поверхностей детали, рассчитываем припуски на малый внутренний диаметр. Остальные назначаем по ГОСТ.
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск может быть назначен табличным способом (по соответствующим справочным таблицам, ГОСТ) или на основе расчетно – аналитического метода определения припусков (РАМОП).
Припуск, назначенный табличным способом, в общем случае является зависимым и содержит резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали, в то время как РАМОП базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполненного переходов, и поэтому сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями.
Припуски на все поверхности (кроме внутренней цилиндрической поверхности 10) устанавливаем по ГОСТ 7829-70. Припуск на указанные наружные цилиндрические поверхности рассчитаем по РАМОП. Методика расчета припуска основывается на последовательном переходе от требуемых значений параметров поверхности детали к параметрам, получающимся на предыдущем переходе.
Введение
Технологическая часть
Выбор заготовки
Расчет и назначение припусков на обработку
Маршрут
Расчет режимов резания
Конструкторская част
Описание конструкции приспособления
Описание принципа работы приспособления
Инструменты
Контрольные приспособления
Заключение
Список использованной литературы
Под операцию было спроектировано станочное приспособление, чертеж которого представлен на листе 3. Базирование производится по принципу базирования по плоскости и двум перпендикулярным к ней прямым. С целью облегчения процесса сборки, а также удешевления, при проектировании главный упор был сделан на минимизацию количества нестандартных деталей приспособления (3 из 10 элементов являются нестандартными) и уменьшение сложности и количества размерных цепей.
