При увеличении объема выпуска деталей и уменьшении времени на обработку необходимо применять быстродействующие приспособления, высокопроизводительное оборудование, активно внедрять новейшие достижения науки в производство. Применение средств контроля является средством предупреждения и исключения брака, установление оптимальных режимов резания, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемых поверхностей и отклонения формы в пределах допуска.
Для снижения трудоемкости изготовления детали "фланец большой" и увеличения объема выпуска предлагается частично заменить оборудование на более производительное, использовать быстродействующие приспособления, изменить способ получения заготовки, а также разработать специальное контрольное приспособление.
В проектируемом технологическом процессе заменены метод получения заготовки из проката на штамповку в закрытом штампе, приспособления с ручным зажимом на приспособления с пневмозажимом, часть универсального оборудования станки модели 16К20 на токарных операциях на станки с ЧПУ модели 16А20Ф3107. Произведено разделение одной токарной операции на две токарных, разделение одной фрезерной на две фрезерных, одной сверлильной на три сверлильных операции. Все это позволяет снизить время на обработку детали и трудоемкость, так как на каждой операции деталь обрабатывается за одну установку в одном специальном приспособлении.
