Коротко о файле:ЧГТУ / Состав: 8 листов чертежи + 3d модель + ПЗ + карты эскизов + операционная карта + маршрутная карта + спецификация
Чертежи проекта: Анализ вариантов базирования А1, Деталь 3d модель, Корпус А1, Маршрут обработки А1, Наладки А1 - 2 листа, Отливка А1, Приспособление установочное А1, Кокиль 2-х местный А2
Содержание
1. Введение
2. Общая часть
2.1 Анализ исходных данных
2.2 Анализ технических требований к детали
2.3 Анализ технологичности детали
3.Технологическая часть
3.1. Расчеты по объёму выпуска и определение типа производства
3.2. Выбор заготовки
3.3 Выбор технологических баз и последовательности обработки заготовки
3.4 Расчет припусков на механическую обработку
3.5 Расчёт режимов резания
3.6 Выбор оборудования
3.7 Выбор средств технологического оснащения
3.8 Определение основного технологического времен
4. Конструкторская часть (проектирование приспособления)
4.1 Описание конструкции, назначение, принцип действия
4.2 Расчёт приспособления на точность
4.3 Расчёт приспособления на усилие зажима
4.4 Расчёт приспособления на прочность по слабому звену
4.5 Разработка технологического процесса сборки приспособления
5. Экономическая часть
Расчет себестоимости изготовления детали
Заключение
Литература
Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них устанавливают различные детали и сборочные единицы, точность которых должна обеспечиваться в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью.
Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от электро-двигателя через упругую муфту к ведущему валу с изменением скорости вращения.
Корпус редуктора предназначен в основном для размещения и координации в его внутренней полости деталей, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, а также восприятия сил, возникающих в зацеплении редукторной пары, подшипниках.
Исполнительные поверхности корпуса и их взаимное расположение должны быть выполнены с такой степенью точности, чтобы обеспечивать бесперебойную работу редуктора в течение всего срока его эксплуатации в соответствии с техническими требованиями к изделию.
Программа выпуска по заданию составляет 5000 шт/год, выпуск по неизменным чертежам в течение 5 лет.
Анализ технических требований к детали
Для разработки технологического процесса представлены: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, определяющими конструктивные формы и размеры детали, точность и качество обработки, твёрдость, материал и т.п. Материал детали – Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-75.
Заключение
В ходе курсовой работы был проанализирован вариант производства детали корпус, выбран метод получение заготовки – литье в кокиль; проанализированы варианты базирования заготовки на различных операциях, рассчитаны припуски на механическую обработку; выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ; выбрано технологическое оснащение – режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления; рассчитаны режимы резания при механической обработке; вычислено технологическое время; разработано приспособление для зажима заготовки при обработке на расточном станке. И в итоге была разработана технологическая документация – операционный технологический процесс и карта эскизов.
Были посчитаны технико-экономические показатели проекта.
