Коротко о файле:УГТУ / ПГС / Проектируемое сооружение представляет собой четырехэтажное здание - перегрузочный узел с механизированным отбором проб и лабораторией для щебеночного завода по переработке однородных изверженных и метаморфических пород мощностью до 1000 тыс. м3 в год. / Состав: 10 листов чертежи + ПЗ
Содержание:
1. Исходные данные
1.1. Назначение здания
1.2. Место строительства
1.3. Климатические условия
2. Объемно-планировочное и конструктивное решение цеха
3. Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК
3.1. Расчет санитарно-бытовых помещений
3.2. Определение вспомогательных помещений
3.3. Административные помещения
3.4. Объемно-планировочное решение
4. Теплотехнический расчет покрытия
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Определение толщины утеплителя
Библиографический список
Проект 4-этажного здания погрузочного узла разработан по заданной планировочной схеме из унифицированных железобетонных элементов заводского изготовления.
Перегрузочный узел с механизированным отбором проб предназначается для привязки в составе комплекса вновь строящегося щебеночного завода, а также как самостоятельное сооружение при реконструкции или расширения действующего предприятия. В перегрузочном узле осуществляется следующие технологические операции:
- Перегрузка готовой продукции (щебня фракций от5 до 10,св 10 до 20 и св 20до 40 мм), поступающие из главного корпуса на конвейеры, распределяющие ее по соответствующим складам готовой продукции
- перегрузка готовой продукции поступающей из под складов щебня на конвейеры, направляющие ее в узел погрузки на железнодорожный транспорт,
- механизированный отбор щебня и самотечная подача его в лабораторию.
Песок дробленный обогащенный из отсевов дробления проходят через перегрузочный узел транзитом на склад песка.
Механизированный отбор проб производится посредством ковшевых пробоотборников ПК1-8 установленных на перегрузке с конвейера на конвейер. Частичные пробы отбираются из потока щебня каждой фракции, сокращаются самотеком по трубам поступают в контейнеры для проб, находящие в лаборатории. Основной режим работы пробоотборников – автоматический цикличный. Интервал времени между циклами 30 минут.
В лаборатории производятся ежедневные и периодические испытания готовой продукции, а так же периодические опробование промежуточных продуктов переработки горной массы.
Лаборатория оснащена комплектом оборудования для проведения испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 8735-75.
Режим работы перегрузочного узла – круглогодовой , 260 рабочих дней в году в 3 смены по 8 часов. Для конвейеров транспортирующих щебень из под складов в перегрузочный узел режим работы круглогодовой 365 дней в году в 3 смены по 8 часов коэффициент использования рабочего времени оборудования – 0,85, годовой фонд чистого рабочего времени оборудования 5300 часов.
Выполнение ремонтных работ осуществляется с помощью крана подвесного электрического одноблочного грузоподъемностью 2 т, а также ручных талей.
Управление электроприводами перегрузочного узла осуществляется в трех режимах управления: централизованном автоматизированном, местном сблокированном и местном. Перегрузочный узел оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, аспирационными установками. Предусмотрен водопровод свежей производственной, оборотной производственной и хозпитьевой воды, а также удаление производственных и хозбытовых стоков.
Технологические процессы осуществляются при нормальном температурно-влажностном режиме. Степень огнестойкости здания - вторая.
Каркас здания цеха с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными фермами.
Фундаменты под колонны железобетонные стаканного типа. Фундаменты – монолитные, железобетонные. Используется бетон В15. Фундамент принимается согласно ГОСТу 24022-80. Глубина заложения подошвы принята ниже уровня промерзания грунта Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1. Устанавливают под наружные стены, высотой 400 мм. Имеют тавровое сечение. Балки рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами, расположенными над серединной фундаментной балки. Для опирания на фундамент имеются приливы (бетонные столбики). Ширина приливов 300 мм.
В проекте использованы сборные железобетонные колонны по серии 1.420-12. Стропильные конструкции перекрывают пролет и, подобно стропилам непосредственно поддерживают настил кровли. По схеме восприятия внешних и распределению внутренних усилий в промышленном здании используем ж/б безскосную ферму с круговым очертанием по серии 1.463-3.
Плиты покрытий применяют по серии 1.442.1-1 сборными железобетонными. Покрытие решено с помощью применения ребристых плит длинной 6м и шириной 3м, они снабжены продольными ребрами высотой0,25 м. Торцевые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жёсткость контура. Плиты армируются напрягаемой арматурой, расположенной в ребрах и полке. При установке плит привариваются не менее чем в трёх точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном марки 200 на мелком заполнителе. Водосток внутренний, количество воронок принято в соответствии с рекомендациям. Кровля здания скатная из четырёх слоев рубероида с утеплителем (пенополистирол ПСБ-С, керамзитовый гравий).
