Коротко о файле:ВолгГТУ / Состав: чертежи 3 листа (Аппарат выпарной с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения ОВ, Установка выпарная трехкорпусная. Технологическая схема, Функциональная схема процесса выпаривания растворов) + ПЗ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технологический процесс выпаривания
1.1 Физические закономерности процесса выпаривания
1.2 Физико-химические основы процесса выпаривания
1.3 Аппаратное обеспечение процесса выпаривания
1.3.1 Классификация выпарных аппаратов
1.3.2 Выпарные аппараты 1.3.2.1Аппараты с внутренней нагревательной камерой и центральной циркуляционной трубой 1.3.2.2Аппараты с подвесной нагревательной камерой 1.3.2.3Аппараты с выносными циркуляционными трубами 1.3.2.4Аппараты с выносными греющей камерой и зоной кипения
1.4 Пути повышения технико-экономической эффективности выпарных установок
2 Контроль и управление процессом выпаривания
2.1 Общие принципы управления процессом
2.2 Одноконтурное регулирование процесса выпаривания
2.3 Многоконтурное регулирование процесса выпаривания
2.4 Частные случаи выпаривания
2.4.1 Регулирование разрежения в вакуум-выпарных установках
2.4.2 Регулирование концентрации упаренного раствора изменением его расхода
2.4.3 Регулирование концентрации упаренного раствора изменением расхода теплоносителя
2.4.4 Регулирование при постоянной концентрации растворенного вещества в свежем растворе
2.4.5 Управление выпарными аппаратами периодического действия
2.5 Регулирование работы многокорпусных и многоступенчатых выпарных установок
3 Регулирование процесса
3.1 Общие сведения о регулировании
3.2 Классификация регуляторов
3.3 Законы регулирования
3.3.1 Интегральные регуляторы
3.3.2 Пропорциональные регуляторы
3.3.3 Пропорционально-интегральные регуляторы
3.3.4 Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор
3.4 Регулирование процесса выпаривания
Заключение
Список использованных источников
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью моей работы являлось исследование систем автоматизации и регулирования процесса выпаривания растворов.
Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи:
рассмотреть особенности технологической реализации процесса выпаривания и его аппаратного оформления;
определить контролируемые и регулируемые параметры;
рассмотреть возможные схемы регулирования параметров процесса;
проанализировать работы различных типов регуляторов.
На основании проведенной работы можем сделать следующие выводы:
одними из наиболее эффективных выпарных аппаратов являются аппараты с выносными греющей камерой и зоной кипения; задача регулирования процесса выпаривания состоит в стабилизации концентрации упаренного раствора на выходе из выпарного аппарата. Основными источниками возмущения служат колебания расхода и концентрации исходного раствора, энтальпия греющего пара и теплопотери в окружающую среду. При этих условиях в качестве основного управляющего воздействия для процесса выпаривания выбирают изменение расхода греющего пара. Для поддержания материального и теплового балансов предусматриваются стабилизация уровня в аппарате изменением расхода раствора на выходе из аппарата, а также стабилизация давления изменением подачи хладоагента в конденсатор <21>;
наиболее эффективны в производстве схемы управления процессом выпаривания растворов с применением многоконтурного регулирования параметров протекания процесса;
оптимальный многомерный П-регулятор значительно превосходит по качеству регулирования традиционную систему с ПИ-регулятором.
В химической промышленности вопросам автоматизации уделяется особое внимание. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.
Проведение некоторых современных производственных процессов возможно только при условии их полной автоматизации. При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьезным последствиям.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.