Коротко о файле:на тему "автоматизация процесса получения чистого аргона", содержит пояснительную записку, презентацию, доклад и чертежи: функциональной схемы, принципиальной схемы, схемы крепления на щите, план трасс, расширенные частотные характеристики объекта.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С КРАТКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Описание технологического процесса
1.2 Краткая характеристика технологического оборудования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЪЕКТА И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
2.1 Основные свойства объекта управления
2.2 Определение показателей эффективности и целей управления
2.3 Выбор регулируемых параметров и каналов для внесения регулирующих воздействий
2.4 Выбор контролируемых и сигнализируемых параметров
2.5 Выбор мероприятий по защите и блокировке
2.6 Исследование объекта управления
3 ПОСТРОЕНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1 Описание работы системы управления
3.2 Выбор средств автоматизации
3.3 Описание микропроцессорного контролера
3.4 Расчёт регулирующего органа (клапана)
4 РАЗРАБОТКА СХЕМ СИГНАЛИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ
5.1 Назначение, конструкция щитов
5.2 Проводки щитов и пультов
5.3 Заземление щитов и пультов
5.4 Порядок установки контроллера
5.5 Правила установки приборов и средств автоматизации
5.6 Размещение и монтаж щитов
6 МОНТАЖ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
6.1 Правила техники безопасности при монтаже первичных устройств
6.2 Монтаж приборов и аппаратуры
6.3 Монтаж средств автоматизации. План трасс
7 ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
8.1 Расчет годового экономического эффекта
8.2 Расчет себестоимости выпускаемой продукции
8.3 Расчет затрат на материалы
8.4 Расчет затрат на энергоносители и электроэнергию
8.5 Расчет заработной платы основных рабочих
8.6 Себестоимость продукции
8.7 Расчёт показателей экономической эффективности технического решения
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
9.1 Анализ опасных производственных факторов
9.2 Анализ вредных производственных факторов
9.3 Производственная санитария
9.4 Техника безопасности при работе
9.5 Защита от статического электричества и поражения электрическим током
9.6 Классификация помещений по пожаро- и взрывоопасности
9.7 Пожаробезопасность лаборатории, участка, отдела
9.8 Атмосферные выбросы
9.9 Сточные воды
9.10 Водоснабжение и канализация
9.11 Охрана труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
В данном проекте предлагается заменить морально-устаревшие средства автоматизации на новые, для этого проводится полный анализ существующих систем управления, свойств объектов управления и расчёт средств автоматизации.
В проекте внедряется микропроцессорный контроллер, который позволяет осуществлять заданные законы регулирования и управлять процессом в соответствии с заданной программой.
Существенным изменением стало то, что мною было введено микроконтроллерное управление процессом получения аргона при помощи контроллера S5-115U. Благодаря этому все управление процессом по обогащению и последующей очистке аргона сосредоточилось в едином центре. Применение микропроцессорного контроллера S5-115U позволяет значительно увеличить точность задания параметров; уменьшить время переходных процессов в аппаратах, практически полностью исключает «человеческий фактор» при задании и регистрации параметров. Так же благодаря установке и подключению к микропроцессорному контроллеру персональной ЭВМ технолог имеет возможность в любой момент просмотреть всю интересующую его информацию не выходя из кабинета и имеет возможность управлять технологическим процессом контролировать качество получаемого продукта так же упращается процесс хранения информации.
Кроме выше перечисленных преимуществ, применение микроконтроллерной техники значительно облегчает задачу применения ЭВМ верхнего уровня для отображения на ней текущего процесса и регистрации параметров.
Внедрение новых средств автоматизации позволяет повысить качество ведения технологического процесса, уровень автоматизации производства, в результате чего предлагается повышение качества выпускаемой продукции –чистого аргона, улучшение условий работы обслуживающего персонала, повышение безопасности процесса и обеспечение экологической безопасности проекта. Кроме того, внедряемая система автоматизации позволяет уменьшить потери продукта вследствие утечек и уменьшить пожароопасность технологического процесса. Кроме того, она позволяет уменьшить энергетические потери - в данном случае потери электроэнергии.
Описание технологического процесса
Благодаря своей химической инертности аргон широко используется во многих производствах. К ним относятся:
1)электродуговая сварка алюминия, магния, титана, меди и их сплавов, а также различных видов нержавеющих сталей;
2) изготовление осветительных ламп, импульсных источников света и электронных приборов;
3) электродуговая резка цветных металлов в защитной аргонно-водородной атмосфере;
4) выплавка и обработка цветных металлов, в частности титана, меди, натрия, магния, урана, циркония и вольфрама, а также качественных сталей;
5) продувка жидких сталей для удаления газовых примесей.
Процесс получения чистого аргона представляет собой три следующих одна за другой стадии производства:
1) извлечение из воздуха сырого аргона;
2) очистка сырого аргона от кислорода, т.е. получение технического аргона;
3) очистка технического аргона от азота, т.е. получение чистого аргона.