Содержание
Введение
1 Анализ технологической схемы
2 Выбор и обоснование параметров и средств контроля
3 Выбор и обоснование параметров регулирования, управляющих воздействий и схем
4 Выбор средств автоматизации
4.1 Первичные преобразователи
4.2 Исполнительные механизмы
5 Анализ функциональной схемы
6 Выбор компонентов верхнего уровня АСУТП
6.1 Выбор контроллера
6.2 Выбор SCADA-системы
6.3 Выбор АРМ оператора
7 Расчет экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников
Заключение
На основе выше описанной технологической схемы можно с уверенностью выделить следующие регулируемые параметры процесса:
Расход подаваемой смеси. Данный параметр необходим для учета сырья, расчетов среднесменной выработки готовой продукции и расчетов экономической эффективности работы. Регулируется вентилем и работой насоса на трубопроводе подачи на подачу смеси в ректификационную колонну.
Уровень смеси в емкостях и колоннах. Необходимо поддерживать уровень в пределах 30-70 процентов от общего объема емкостей и колонн во избежание возникновения аварийной ситуации.
Температура смеси. Температура смеси в данной системе является одним из важнейших параметров, величина которого может влиять на качество готовой продукции.
Разрежение в ректификационной колонне. Ректификация проводится под давлением 1,81 МПа в колонне 3 и 0,64 МПа в колонне 8. Избыток или недостаток давления также может привести к аварийной ситуации. Все технологические параметры регулируются исполнительными механизмами, имеющими электрический привод по показаниям первичных измерительных преобразователей.
