Коротко о файле:ЯГТУ. Произведены материально-технические расчеты и подбор оборудования для цеха. Приняты архитектурно-строительные решения, указаны мероприятия по безопасности труда и эксплуатации оборудования, а также по охране окружающей среды. Разработан график ППР для всего оборудования в цехе.Описаны мероприятия по обеспечению качества сырья и готовой продукции, а также правила приемки и обработки молока. Был спроектирован гомогенизатор производительностью 5000 л/час. Произведены расчеты технологических показателей, расчеты на прочность вала, рассчитана потребляемая мощность и подобран электродвигатель. Даны подробные указания по монтажу, ремонту, безопасной эксплуатации гомогенизатора. Разработана схема автоматического контроля, что уменьшает участие человека в процессе производства, в результате чего повышается уровень безопасности и качества продукции. В конструкцию машины были внесены преобразования. Была усовершенствована гомогенизирующая головка. 10 листов чертежи (план цеха, гомогенизатор, автоматизация, деталировка, экономика) + ПЗ.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
1.2 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
1.2.1 Молоко. Физические свойства молока
1.2.2 Требования, предъявляемые к качеству молока
2 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.1 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ
2.2 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
2.3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ВРЕМЕНИ ЗАНЯТОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
3 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ГОМОГЕНИЗАТОРА
3.1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИХ ГОЛОВОК
3.2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ГОМОГЕНИЗАТОРОВ
3.2.1 Одноступенчатый гомогенизатор
3.2.2 Двухступенчатые и трехступенчатые гомогенизаторы
3.2.3 Гомогенизаторы-пластификаторы
3.2.4 Волновой гомогенизатор
3.2.5 Гомогенизатор А1-ОГ2М
3.3 РАСЧЕТ ГОМОГЕНИЗАТОРА
3.4 ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3.4.1 Технология изготовления шкива
3.4.2 Технология изготовления седла
3.4.3 Технология изготовления клапана.
3.4 УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ГОМОГЕНИЗАТОРА
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
4.1 СЕПАРАТОР Ж5-ОС3-НС
4.2 ПЛАСТИНЧАТАЯ ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА АОЗ-У6
4.3 ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА А1-ОПК-5
4.4 ГОМОГЕНИЗАТОР А1-ОГМ
4.5 ВЕСЫ СМИ-500
4.6 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 50-3Ц7,1-20 Г2-ОПД
4.7 ШЕСТЕРЁННЫЙ НАСОС ОБЪЁМНОГО ТИПА С ВНЕШНИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ ВЗ-ОРА-10М
5 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
5.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТОЧЕК КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ
5.2 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ. ГРАФИК ППР
6.2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ГОМОГЕНИЗАТОРА
7 ОХРАНА ТРУДА И ПРИРОДЫ
8 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
8.1 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЦЕХОВОГО ЗДАНИЯ
8.2 ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЦЕХА
8.3 ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном проекте был спроектирован новый цех по производству сметаны производительностью 15 тонн в сутки. Произведены материально-технические расчеты и подбор оборудования для цеха. Приняты архитектурно-строительные решения, указаны мероприятия по безопасности труда и эксплуатации оборудования, а также по охране окружающей среды. Разработан график ППР для всего оборудования в цехе.
Описаны мероприятия по обеспечению качества сырья и готовой продукции, а также правила приемки и обработки молока.
Был спроектирован гомогенизатор производительностью 5000 л/час. Произведены расчеты технологических показателей, расчеты на прочность вала, рассчитана потребляемая мощность и подобран электродвигатель. Даны подробные указания по монтажу, ремонту, безопасной эксплуатации гомогенизатора.
Разработана схема автоматического контроля, что уменьшает участие человека в процессе производства, в результате чего повышается уровень безопасности и качества продукции.
В конструкцию машины были внесены преобразования. Была усовершенствована гомогенизирующая головка. Данное усовершенствование позволяет повысить производительность машины в полтора раза и улучшить качество гомогенизации.
