Коротко о файле:ВСГТУ. Кафедра "Технология машиностроения, металлообрабатывающие станки и комплексы". В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей. Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. 21 лист чертежи + ПЗ.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
Заключение.
В ходе проделанной работы достигнуты следующие результаты: Спроектированный технологический процесс позволяет быстро обрабатывать заготовку так как он рассчитан на многофункциональный станок с ЧПУ 2206ВМ1Ф4.
Расчет и назначение припусков позволит качественно обрабатывать отверстия.
Сконструированное приспособление позволит быстро устанавливать заготовку без постоянной поднастройки станка и инструмента.
Рассчитанный вспомогательный и выбранный новый инструмент позволяет повысить качество обрабатываемых деталей, что снижает количество брака и тем самым снижает затраты на изготовление детали.
Отличия разработанного технологического процесса от базового:
1 .Заменен инструмент Р6М5 на Т5К10 для расточки отверстий в кольце и щеке что уменьшило штучное время на обработку .
2 . Применение специальной оснастки позволило получить наиболее точные размеры и избавиться от несоосности отверстий.
3 . Изменение базового технологического процесса позволило отказаться от некоторых операций, таких как зенкерование, что привело к значительному снижению себестоимости изделия.
