Коротко о файле:ИПТМ НГТУ. Кафедра "МТК, ОМД и СП". В данной бакалаврской работе произведен анализ технологического процесса получения детали ПИЛТ.711372.002 «Втулка» ее изготовлении как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ в условиях ОАО «Завод им. Г.И.Петровского». В аналитической части проекта приведено описание материала детали, анализ конструкции и технологичности детали, определены показатели технологичности, проводится анализ действующего технологического процесса получения детали «Втулка», а также определен тип производства и дана его характеристика. В технологической части обосновывается выбор метода получения заготовки, проводится анализ действующего технологического процесса получения детали «Втулка», разрабатывается расчетно-технологическая карта и управляющая программа на станок с ЧПУ, приведены данные по применяемому оборудованию, технологической оснастке. 9 листов чертежи детали"Втулка", операционные эскизы обработки детали, технологическая наладка + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Подготовка и проектирование технологического процесса механической обработки детали
1.1 Служебное назначение, тип детали, описание материала детали, материала заменителя и покрытия
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Анализ исходной заготовки
1.4 Тип и организационная форма производственного процесса изготовления детали
1.5 Анализ действующего технологического процесса
2 Проектирование технологического процесса обработки детали
2.1 Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали и формирование технологических операций механической обработки
2.2 Разработка операционного технологического процесса обработки детали
2.2.1 Выбор технологического оборудования
2.2.2 Выбор режущих инструментов
2.2.3 Выбор средств технического контроля
2.2.4 Безопасность технологической системы…
3 Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ
3.1 Особенности обработки на станках с программным управлением
3.2 Управление перемещением на станке с ЧПУ
3.3 Системы координат
3.4 Разработка управляющей программы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение
Детали класса «втулки» служат либо как промежуточные элементы для базирования в корпусных деталях подшипниковых опор, либо для выполнения функции предачи крутящего момента (шестерни).
Соответственно этому служебному назначению исполнительными поверхностями у втулок являются либо основное отверстие и соосная ему наружная цилиндрическая поверхность, либо зубчатая поверхность (шпоночный паз). В данной детали исполнительной поверхностью является основное отверстие 38 Н12.
Основной конструкторской базой у деталей класса «втулки» является ось основного отверстия, если деталь садится на вал. Или наружной цилиндрической поверхности, если деталь вставляется в отверстие в корпусе.
Основной технологической базой при обработке деталей класса «втулки» является основное отверстие, относительно которого обрабатывается точнсть расположения остальных поверхностей. Втулка изготовлена из сплава АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий не более 0,7% примесей, в основном – железо и кремний. Относятся к системе А l - Cu - Mg - Mn . Он интенсивно упрочняется термической обработкой. Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Горячая деформация возможна в широком интервале температур от 350 0 до 450 ° C. Деформации при комнатной температуре сплав может подвергаться как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Области применения алюминиевых сплавов - элементы конструкций и деталей, не несущие нагрузки и требующие применения материала с высокими пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, высоким сопротивлением коррозии и высокой тепло- и электропронодностью.
Материалом заменителем является алюминиевый сплав Д16. Сплав Д16 относится к термически упрочняемым алюминиевым сплавам. Это означает, что его можно закалить. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В бакалаврской работе был проведен анализ действующего технологического процесса обработки детали «Втулка» в условиях ОАО «Завод им. Г.И.Петровского, в результате которого был выявлен ряд недостатков. Действующая технология характеризуется большими затратами времени на наладку станка и установку детали, использованием малого количества специальной технологической оснастки, в процессе обработки деталь многократно переносится с одного станка на другой, что приводит к снижению производительности труда.
Учитывая данные факторы, был разработан маршрутно-операционный технологический процесс обработки детали «Втулка», который позволяет значительно сократить количество операций и время на изготовление детали. Используемый на заводе станок с ЧПУ оставили за основу обработки детали, но добавили количество обрабатываемых на нём поверхностей. Станки с ЧПУ целесообразно применять для обработки деталей, использовании большое число различных инструментов при соблюдении принципа концентрации переходов. Недостатком станков с ЧПУ является их высокая стоимость, однако их применение при полной загрузке и правильной эксплуатации является экономически выгодным.
Представлен перечень используемых режущих и измерительных инструментов, дана характеристика используемого оборудования.
Проведена разработка расчетно-технологической карты, и изучены принципы составления и расшифровки управляющей программы на станке с ЧПУ.
