Коротко о файле:КузГТУ / В проекте рассматривается вертикальный цилиндрический стальной резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов в больших объемах. Разработана технология монтажа резервуара РВС 100000 объёмом 100000 м3. Предложен рациональный способ сварки, выбраны материалы, установлены параметры режима сварки, выбрано оборудование и разработаны приспособления для сварки, разработаны мероприятия по охране труда. Основным материалом конструкции является сталь 09Г2С. / Состав: 12 листов чертежи ( Результаты конечно-элементного моделирования; графики зависимости температур сварки; контроль сварных соединений; Стяжные сборочные приспособления ; общий вид РВС; план участка; разделка кромок и швов; схема работы горелки; схема работы присоблений; технологическая карты; ТЭП) + ПЗ + Спецификация (план участка) + Технология (.xls)
Содержание:
1.Описание сварной конструкции.
2.Материалы.
2.1.Химический состав и свариваемость
2.2. Входной контроль металлоконструкций резервуара.
3. Требования к сварке и монтажу резервуаров.
3.1. Общие требования к монтажу резервуаров.
3.2. Общие требования к сварке.
3.3. Требования к подготовке и сборке под сварку.
3.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений
3.5. Требования к сварным соединениям.
4. Выбор способа сварки.
4.1. Изучение особенностей сварки резервуаров.
4.2. Краткий обзор способов сварки металла заданной толщины.
4.3. Выбор наиболее рационального способа сварки.
4.4. Выбор сварочного оборудования.
4.5. Выбор сварочных материалов.
5. Расчёт режимов сварки.
5.1. Автоматическая сварка под слоем флюса.
5.2. Механизированная сварка в защитных газах.
5.3. Исследование зависимости расстояния между сварочными головками и температуры начала сварки второй сварочной головки.
6. Технология сборки и сварки резервуара в условиях монтажа.
6.1. Сборка первого пояса.
6.2. Сборка второго и последующих поясов.
7. Контроль качества сварных соединений.
7.1. Общие требования к контролю сварных соединений.
7.2. Организация контроля
8. Сварочные напряжения и деформации и методы борьбы с ними.
8.1. Расчёт усадочной силы, поперечной и продольной усадки.
8.2. Уменьшение сварочных деформаций технологическими методами.
8.3. Создание геометрической модели сварного соединения.
8.4. Результаты конечно-элементного моделирования.
9. Нормирование технологического процесса.
9.1. Нормирование базового варианта технологического процесса (полуавтоматическая сварка в смеси углекислого газа 75% и кислорода 25%.)
9.2. Нормирование нового варианта технологического процесса (автоматическая сварка под флюсом)
10. Конструкторская часть.
10.1. Проектирование специального сборочного приспособления.
11. Разработка плана цеха (участка).
11.1. Последовательность и общая методика разработки плана и разрезов цеха (участка).
11.2. Краткое описание технологического оборудования.
12. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию технологического процесса.
13. Промышленная и экологическая безопасность.
13.1. Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства.
13.2.Освещение.
13.3.Шумы и вибрации.
13.4.Электробезопасность.
13.5.Пожарная безопасность.
13.6.Охрана окружающей среды.
13.7. Чрезвычайные ситуации.
Список использованной литературы.
ПЗ.doc Реферат.doc тех процесс.xls Ансис.cdw Графики вариант 2.cdw Контроль.cdw Оба приспособления.cdw Общий вид.cdw План участка.cdw Разделка.cdw Спецификация к плану участка.docx Схема работы горелки.cdw Схема работы приспособлений.cdw ТК 1.cdw ТК 2.cdw Экономика нов.cdw