Коротко о файле:МФ ВСГУТУ / В данном дипломном проекте ставится задача проектирования ТП, позволяющего повысить производительность и уменьшить себестоимость изготовления детали. Снижение себестоимости и повышение производительности целесообразно произвести за счёт применения современных станков. Это приводит к увеличению концентрации операций и переходов на единицу оборудования и, следовательно, позволяет резко снизить вспомогательное время, уменьшить потребное количества единиц оборудования, повысить качество изготовления. / 12 листов чертежи (редуктор, полумуфта, приспособления, деталировка, маршрутные карты) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Аннотация
Содержание
Введение
1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока
1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл
1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления
1.3 Анализ износа деталей редуктора
1.4 Существующие способов восстановления
1.4.1 Вибродуговая наплавка
1.4.2 Плазменноенапыление 1.4.2.1Оборудование для плазменного напыления
1.5 Механическая обработка поверхностей
1.6 Получение покрытий напылением
1.6.1 Механическая обработка покрытий
1.6.2 Требования к покрытию
1.7 Выбор способов восстановления
1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия
1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты
1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса
1.10.1 Очистка и мойка детали
1.10.2 Контроль детали
1.10.3 Черновое точение перед наплавкой
1.10.4 Наплавка
1.10.5 Токарная обработка
1.10.6 Шлифование
1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали
1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей
1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий
1.12.2 Расчет параметров механической обработки 1.12.2.1Токарная обработка 1.12.2.2Шлифование
1.13 Ремонт зубчатых передач
1.14 Нормирование и определение квалификации работ
2 Обзор существующих технических решений и разработок
2.1 Технические требования к детали
2.2 Анализ материала заготовки
2.3 Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)
2.4 Анализ баз детали
2.5 Анализ базового (типового) технологического процесса
2.6 Технологическое оснащение
2.7 Цели и задачи дипломного проектирования
3 Проектирование технологического процесса
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и обоснование вида заготовки
3.3 Обоснование выбора технологических баз
3.4 План обработки отдельных поверхностей
3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку
3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
3.7 Проектирование технологических операций
3.7.1 Определение последовательности переходов
3.7.2 Выбор средств технологического оснащения
3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
4.1.2 Расчет точности приспособления
4.1.3 Расчёт кондуктора
4.2 Технический контроль изделия
4.2.1 Методика технического контроля изделия
4.3 Расчёт точности контрольного приспособления
4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф60k6
4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера раз-мера диаметра вала ф72р6
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях
5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих
5.2.1 Контроль параметров микроклимата
5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микро-климата
5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производственных помещений
5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов
5.6 Вентиляционные системы
5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции
5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции
5.9 Расчет местной вентиляции
5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста
6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса
6.1 Исходные данные для расчета
6.1.1 Таблица исходных данных
6.1.2 Результаты расчета
6.1.3 Калькуляция себестоимости детали
6.1.4 Технико – экономические показатели
7 Заключение
Список использованных источников
Приложения
В технологической части разрабатывается технологический процесс механической обработки детали, выполняется расчет припусков на механическую обработку, режимов резания и основного времени на операции.
В конструкторской части выполняется проектирование контрольного приспособления и расточного приспособления с расчетом размерной цепи для назначения экономически обоснованных допусков размеров деталей контрольного приспособления.
В экономической части рассчитывается цеховая себестоимость детали и сравниваются технико-экономические показатели и показатели эффективности базового и проектного технологических процессов.
Пояснительная записка содержит все необходимые разделы и части, а графический материал содержит информацию, достаточную для применения в производственных условиях.
