Коротко о файле:10 листов графической части + ПЗ. Спроектировано специальное технологическое приспособление для фрезерования поверхностей корпуса. Разработаны средства для транспортировки детали по цеху. Разработан специальный режущий инструмент (фреза) со сменными пластинами, которые при их полном износе можно заменить новыми пластинами.
Так как заводское крепёжное приспособление примитивно, то мы применяем вновь разработанное крепёжное приспособление. Расположение оборудования на участке обеспечивает передачу заготовок со станка на станок без возврата и петлевых движений. Проведены технико-экономические расчёты показывающие снижение себестоимости изделия по сравнению с базовым вариантом в 1.4 раза, снижение нормо-часов на одну деталь.
Спроектировано специальное технологическое приспособление для фрезерования поверхностей корпуса. Разработаны средства для транспортировки детали по цеху. Разработан специальный режущий инструмент (фреза) со сменными пластинами, которые при их полном износе можно заменить новыми пластинами. Так как заводское крепёжное приспособление примитивно, то мы применяем вновь разработанное крепёжное приспособление. Расположение оборудования на участке обеспечивает передачу заготовок со станка на станок без возврата и петлевых движений. Проведены технико-экономические расчёты показывающие снижение себестоимости изделия по сравнению с базовым вариантом в 1.4 раза, снижение нормо-часов на одну деталь.
Содержание
Введение
1 Анализ существующих технических решений по повышению эффективности изготовления салазок
1.1 Технологические решения
1.2 Конструкторские решения
1.3 Организационные решения
1.4 Постановка задач разработки
2 Технологический раздел
2.1 Проектирование технологического процесса сборки салазок
2.1.1 Служебное назначение и анализ технологичности конструкции салазок
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса сборки изделия
2.1.3 Разработка схемы и определение методов сборки
2.1.4 Выбор технологического оборудования
2.1.5 Определение режимов и нормирование сборочных операций
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления корпуса салазок
2.2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2.2 Определение типа производства
2.2.5 Аналитический расчёт припусков на механическую обработку
2.2.6 Расчёт режимов резания
2.3 Автоматизация технологического проектирования
3 Конструкторский раздел
3.1 Проектирование и расчет станочного приспособления
3.1.1 Проектирование конструкции станочного приспособления
3.1.2 Расчёт усилия привода
3.1.3Расчёт силы резания при обработке заготовки в приспособлении
3.2 Расчёт и проектирование специального инструмента
3.3 Расчёт и проектирование специального контрольного приспособления
4 Проектирование цеха
4.1 Расчёт количества производственного оборудования
4.2 Расчёт количества рабочих и других категорий работников
4.3 Расчёт площадей цеха и участка
4.4 Компоновка и определение размеров цеха
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ условий труда в инструментальном цехе
5.2 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайной ситуации
6 Задание на НИРС. Математическое моделирование режимов обработки
7 Организационный раздел
8 Экономический раздел
8.1 Комплексный анализ эффективности вновь разрабатываемого технологического процесса по разработке участка для изготовления корпуса салазок А16МФ4
8.2 Экономический анализ
8.2.1 Расчёт полной себестоимости продукции
8.2.2 Расчёт частных экономических показателей
8.3 Расчёт и анализ технико-экономических показателей
8.3.1 Расчёт технико-экономических показателей
8.3.2 Анализ основных технико-экономических показателей
9 Стандартизация
10 Заключение
11 Приложение
