Курсовой проект - Разработка САПР ТП для технологической внутришлифовальной операции.

Содержание
Введение
1 Разработка структуры информационной базы по проектированию технологической операции.
1.1 Характеристика технологической операции.
1.2 Определение множества применимого технологического оборудования
1.3 Определение множества применимой технологической оснастки.
1.4 Определение множества применимых технологических переходов.
1.5 Определение множества применимых по переходам режущих инструментов
1.6 Определение множества применимых по переходам средств измерения и контроля.
2 Разработка условий применимости типовых технологических решений
2.1 Разработка условий применимости технологического оборудования.
2.2 Разработка условий применимости технологической оснастки.
2.3 Разработка условий применимости технологических переходов.
2.4 Разработка условий применимости режущих инструментов по технологическим переходам.
2.5 Разработка условий применимости средств измерения и контроля по технологическим переходам.
3 Заключение.
4 Список использованной литературы.
В данном курсовом проекте разрабатывается информационная база и алгоритм выбора типового решения для одной операции технологического процесса механической обработки.
Результатом данного курсового проекта является разработанная и адаптированная информационная база САПР ТП.
Технологическая внутришлифовальная операция применяется для обработки цилиндрических и конических поверхностей. Она выполняется на внутришлифовальных станках. Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырёх этапов: врезания, чернового съёма, чистового съёма и выхаживания. В её состав входят четыре основных перехода: обдирочное шлифование, предварительное шлифование, окончательное шлифование и тонкое шлифование. Обдирочное шлифование обеспечивает точность обработки 8-9 квалитета и шероховатость Ra= 2,5-5,0 мкм. Предварительное шлифование точность обработки 6-9 квалитета и шероховатость Ra= 1,2-2,5 мкм. Окончательное шлифование точность обработки 5-6 квалитета и шероховатость Ra= 0,2-1,5 мкм. Тонкое шлифование применяют для достижения шероховатости Ra= 0,25-0,1 мкм.
Метод продольного шлифования более универсальный, чем метод врезного шлифования. При продольном шлифовании достигаются наименьшие параметры шероховатости, минимальное тепловыделение и лучшее качество шлифуемой поверхности. Применяют этот метод при обработке цилиндрических поверхностей значительной длины (свыше 50 мм). Продольное шлифование наиболее целесообразно применять в единичном и мелкосерийном производстве.
При врезном шлифовании одновременно обрабатывается вся поверхность. Этот метод более производительный; для его осуществления применяют более широкие круги и станки повышенной мощности и повышенной жёсткости. Врезное шлифование применяют при обработке коротких шеек , поверхностей, ограниченных буртами ступенчатых и фасонных поверхностей, а также при необходимости одновременного шлифования шейки и торца. Врезное шлифование наиболее целесообразно применять в серийном и массовом производстве.
При автоматизированном проектировании технологических процессов (на различных этапах проектирования) возникает задача выбора технологического решения из некоторого множества возможных решений.
Выбираемое технологическое решение должно соответствовать задаваемым условиям выбора. Условия выбора задаются в виде числовых значений (или требований типа утверждений).
Связь между всеми возможными сочетаниями числовых значений условий выбора и выбираемыми технологическими решениями может быть задана, например, с помощью таблицы соответствий.
Левая часть таблицы соответствий называется областью прибытия рассматриваемого соответствия. Область прибытия – это множество типовых решений.
В верхней части таблицы располагается так называемая область отправлений, представляющая множество условий применимости и их значений. Условия применимости – это технологические факторы, определяющие возможность принятия того или иного решения.
Центральную часть таблицы соответствий составляет булева матрица соответствий, в которой фиксируются связи между решениями и определяющими их применимость значениями условий. Наличие связи обозначают единицей, отсутствие – нулём.
По имеющемуся комплексу исходных данных из таблицы соответствий принимается то решение, в строке которого булева матрица имеет единицы для всех значений факторов, входящих в условия применимости. Числовые значения условий выбора являются исходными данными для таблицы соответствий, а выбираемые технологические решения являются выходными данными.