Курсовой проект - Расчёт ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон - бензол производительностью 10 тонн/час
Коротко о файле:РХТУ / Кафедра “Процессы и аппараты” / Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения бинарной смеси “этанол - вода” по следующим данным: Производительность по исходной смеси: 10 тонн/час. Содержание легколетучего компонента в: а) исходной смеси :20% масс. б) верхнем продукте (ректификате): 92% масс. в) нижнем продукте (кубовом остатке): 1% масс. Тип колонны: тарельчатая. Тип контактных элементов: выбрать. Обогрев кипятильника: насыщенный водяной пар. Конденсация паров в дефлегматоре: полная. Охлаждающая среда в дефлегматоре: вода. Давление в колонне: атмосферное. / 1 лист чертеж + ПЗ.
Содержание
1.Задание по курсовому проектированию
2. Введение
3. Подбор материалов
4. Материальный баланс процесса
4.1. Оптимальное флегмовое число
4.2. Расчет на ЭВМ
4.3. Расчет средних массовых расходов
5. Скорость пара и диаметр колонны
6. Расчет высоты колонны
6.1. Высота светлого слоя жидкости
6.2. Коэффициенты массопередачи
6.3. Расчет высоты сепарационного пространства
6.4. Расчет кинетической кривой
7. Гидравлическое сопротивление колонны
8. Тепловая изоляция
9. Тепловой расчет
9.1. Подогреватель исходной смеси
9.2. Кипятильник (испаритель)
9.3. Дефлегматор
9.4. Холодильник дистиллята
9.5. Холодильник кубового остатка
10. Расчет конденсатоотводчиков
11. Подбор диаметров трубопроводов
12. Подбор насосов
13. Расчет емкостей
14. Расчет аппарата на прочность
15. Приложения
15.1. Физические свойства воды
15.2. Физические свойства этанола
15.3. Равновесные данные
16. Заключение
17. Список использованной литературы
В данной работе проведен расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси этанол - вода мощностью 10000 кг/час. Разделение ведется в колонне с ситчатыми тарелками, диаметром 1200 мм и общей высотой 16 м. Тепловые потери в окружающую среду, при использовании в качестве изоляционного материала совелита, незначительны – менее 3 % от общей тепловой нагрузки. Установка может проработать как минимум 1 час. Проведен также вспомогательный механический расчет колонны, выбор теплообменников, насоса, емкостей, трубопроводов и штуцеров. Колонна и все вспомогательное оборудование изготовлено из стали Х18Н10Т.
К работе прилагается технологическая схема установки и чертеж общего вида колонны.
Конструкционный материал выбираем исходя из соображений коррозионной стойкости материала. Скорость коррозии не должна превышать 0,1 мм. в год.
Мы имеем дело с органическими жидкостями и их парами. В этом случае используются хромированные стали.
Выбираем сталь Х18Н10Т