Коротко о файле:МГСУ / Институт Экономики и Управления в Строительстве / Кафедра автоматизации инженерно-строительных технологий / По дисциплине: «Автоматизация технологических процессов и производств» / Объект управления: Технологический процесс сушки шликера в распылительной сушилке. / Состав: чертежи (функциональные и структурные схемы, график температуры) + ПЗ.
Оглавление
Цель проекта
Объект управления
Назначение процесса сушки керамических изделий
Конструктивные и технологические особенности процесса сушки керамических изделий
Классификация объекта управления по кинетическим закономерностям
Схема технологического процесса сушки керамических изделий в распылительной сушилке
Анализ параметров процесса сушки керамических изделий
Параметрическая таблица
Функциональная схема автоматизации распылительной сушилки
Описание функциональной схемы автоматизации распылительной сушилки
Выбор контроллера и датчиков
Назначение
Основные функции
Датчики
Температура в верхней части сушилки
Температура в средней части сушилки
Температура в конусной части сушилки
Температура газа перед циклоном
Давление отходящих газов
Давление шликера в трубопроводе
Давление газа в газоходе
Расход газа в газоходе
Расход шликера в трубопроводе
Влажность шликера
Назначение процесса сушки керамических изделий
Процесс сушки является одной из наиболее распространенных операций в производстве строительных материалов. Сушка может использоваться как на заключительных стадиях производства, когда готовые изделия проходят стадию кондиционирования свойств, так и на стадии подготовки сырья, в том числе с целью подогрева сырья или модификации его свойств.
Удаление влаги из твёрдых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить их коррозию аппаратов и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.
Целью процесса сушки является улучшение качественных показателей материала (снижение его объемной массы, повышение прочности) и, в связи с этим, увеличение возможностей его использования. Доведение влажности шликера до определенного уровня.
Конструктивные и технологические особенности процесса сушки керамических изделий
При производстве керамических плиток шликерным способом подготовки массы шликер высушивается в распылительных сушилках. Распылительная сушилка представляет собой цилиндрический металлический резервуар (башню) с конусообразным сужением в нижней части. Внутри башни, чаще в ее нижней части (над конусом), расположены форсунки, с помощью которых под давлением примерно 1,0÷ 1,2 МПа осуществляется распыл шликера, подаваемого насосом из расходного бассейна. Процесс сушки диспергированного шликера происходит при высокой температуре, что обеспечивает быстрое удаление из пего влаги, нагрев шликера производится за счет тепла продуктов сгорания природного газа. Пресс-порошок, образуемый в результате обезвоживания диспергированного шликера, попадает на днище башни (ее конусную часть) и самотеком через питатель на транспортер.
Шликер это смесь из глины, каолина и кварцевого песка. Каоли́н — глина белого цвета, она же белая глина, состоящая из минерала каолинита. Образуется при разрушении (выветривании) гранитов, гнейсов и других горных пород, содержащих полевые шпаты (первичные каолины). Кварцевый песок — материал, получаемый дроблением и рассевом молочно-белого кварца. В сравнении с песками естественного происхождения этот материал выгодно отличается однородностью. Основные свойства шликера – высокая текучесть, малая загустеваемость, хорошие фильтрационные свойства, устойчивость к расслоению.
В распылительной сушилке происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка. Уменьшение объема изделий происходит до определенного предела. Для получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах. При нагревании изделия в пределах от 0…150℃ из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре 70℃ давление водяных паров внутри изделия может достигнуть значительной величины, поэтому для предупреждения трещин температуру следует поднимать медленно (50…80℃/ч), что бы скорость порообразования внутри материала не опережала фильтрации паров через ее толщину.
На выходе необходимо обеспечить влажность 8…12%.
Для предотвращения явления «запаривания» пресс-порошка и обеспечения безаварийной работы башенной распылительной сушилки необходимо обеспечить, определенную величину разрежения перед дымососом.
Основной выходной параметр сушки плиток — их влажность на выходе из сушилки, зависящая от температуры, влажности и скорости сушильного агента (природного газа). Колебания температуры в секциях сушилки приводят к значительным изменениям влажности плиток. Большими возмущающими воздействиями являются также толщина плиток и соотношение глинистых и отощающих компонентов в сырьевой смеси. С увеличением толщины плиток и уменьшением содержания отощающих материалов скорость сушки снижается. На процесс сушки оказывают влияние остановки конвейера, перерывы подачи плиток, изменения параметров подаваемого для сушки газа.
