Чертежи - Пароводогрейная котельная ОАО "Удмуртская птицефабрика", г. Глазов

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
1. Общие данные
2. Тепловая схема котельной
3. Компоновка оборудования
4. План на отм. 0.000, М1:50; план на отм. +4.000, М1:50
5. Разрез А-А, М1:50
6. Разрез Б-Б, М1:50
7. Схема трубопроводов природного газа
8. План на отм. 0.000, М1:50
9. Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г
10. Схема монтажа котлов
11. Схемы автоматизации
12. Сетевой график работ; стройгеплан

Котельная предназначена для теплоснабжения птицефабрики в г.Глазов.
Дипломный проект разработан для условий IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой наружного воздуха tн=-35°С.
Основное топливо котельной - природный газ, резервное - дизтопливо.
Котельная является пристроенной к зданию комплекса убоя птицы.
Котельная предназначена для выроботки пара с абсолютнм давлением 1,0 МПа с последующим редуцированием до 0,6 МПа для технологических нужд и нагрев теплоносителя на систему тплоснабжения по температурному графику 95-70°С, систему ГВС с температурой 55°С и технологическую систему по температурному графику 90-70°С.
В помещении котельной устанвливаются: три паровых котла FR 25-3-12, "ЗиОСаб", Россия, паропроизводительностью 3т/ч каждый; два водогрейных котла Термотехник ТТ100, "Энтророс", Россия, тепловой мощностью 1,0 МВт каждый; один водогрейный котел ЗИОСАБ-500, "ЗиОСаб", Росия, тепловой мощностью 500 кВт.
Установленная мощностькотельной составляет:
- по паровой части котельной - 9000 кг/ч;
- по водогрейной части котельной - 2500 кВТ.
Для защиты корпусов котлов от повышения давления теплоносителя устанавливаются предохранительные клапаны: на котлах FR 25-3-12 по два клапана с давлением срабатывания 11 бр; на котле ЗИОСАБ-500 - два клапана с давлением срабатывания 6 бар; на каждом котле Термотехник ТТ100 предусмотренкотен обвод с обраным клапаном, пропускающим воду из котла в обвод запорного устройства на выходе горячей воды, на подающем коллекторе установлены два предохранительных клапана с давлением срабатывания 6 бар.
Технологией производства предусмотрен частичный возрат конденсата. В котельной выполняется система водоподготовки, восполняющая теплоноситель с учетом невозрата конденсата, потерь воды при продувках котлов, с выпаром деаэратора, потерь в тепловых сетях.
Проектом принята следующая система водоподготовки:
- вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре;
- Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрвного действия TS 95-21 M производительностью 10 куб.м/ч.
- дегазацияв атмосферномдеаэраторе ДА 15/4 производительностью 15 т/ч, производства "БиКЗ", Россия. Дляч защиты от превышения давления и уровня воды в деаэраторе устанавливается гидрозатвор ДА 5-25, поставляемый комплектно с деаэратором.
Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом.
Для нагрева воды перед деаэратором до 80°С педусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-212Bel, тепловой мощностью 180 кВт;
Возращаемый в котельную конденсат собирается в баке сбора конденсата объемомм 10 куб.м, изкоторого конденсатными насосами CR 5-3, "GRUNDFOS", Германия, подается в деаэратор. Один конденсатный насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-3 обеспечивает расход 3,91 куб.м/ч при напоре 17,2 м.вод.ст.
Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 5-16, "GRUNDFOS", Германия, один насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-16 обеспечивает расход 2,95 куб.м/ч при напоре 112 м.в.ст.
Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +4.500.
В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды, котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб.
Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продквка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в барбортер.
Для защиты котлов Термотехник ТТ100 от низкотемпературной коррозии для каждого котла предусмотрен насос на рециркуляцию UPS 40-60/2F, "GRUNDFOS", Германия, который обеспечивает расход 11,16 куб.м/ч при напоре 2,96 м.вод.ст.
Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления и греющем контуре системы ГВС обеспечивают насосы ТР 100-250/2, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 94,7 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Циркуляцию теплоносителя в контуре технологической системы обеспечивают насосы ТР 50-230/4, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 23,65 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для резервирования котла ЗИОСАБ-500 предусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-213Bel, тепловой мощностью 500 кВт.
Для покрытия пиковой нагрузки на систему ГВС предусмотрен бак-аккумулятор горячей воды объемом 25 куб.м. Тепловой схемой предусмотрено постоянная циркуляция воды через бак. Заполнение бака происходит автоматически при снижении уровня.
Для подачи воды на систему ГВС и обеспечения рециркуляции предусмотрены два насоса CR 5-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 6,05 куб.м/ч при напоре 37 м.вод.ст. Проетом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для поддержания постоянного давления в системе теплоснабжения предусмотрены два мембранных расширительных бака WRV-500, "Wester Heating", Англия, объемом 500л.
Для поддержания постоянного давления в технологической системе предусмотрен мембранный расширительный бак WRV-300, "Wester Heating", Англия, объемом 300л.
Подпиточная вода подается в контуры технологической системы и системы теплоснабжения из деаэратора двумя подпиточными насосами CR 1-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 2,09 куб.м/ч при напоре 37 м.вд.ст. 28. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление, ГВС, расход пара на производство, возврат конденсата, а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами FR 25-3-12.
Изготовление, монтаж и ремонт паропроводов и их элементов должны выполняться специлизированными организациями. При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов должна применятся технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Монтаж, испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответсвии с требованиями правил ПБ 10-573-03, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) и ПБ 0,3-585-03.
Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию.