Коротко о файле:НЧИ (ф) КФУ / Дан чертеж зубчатого колеса со сквозным центровым отверстием. Крепление осуществляется в корпус 4 винтами с шестигранной головкой. Зубчатое колесо служит для изменения числа оборотов. Отверстия расположены на расстоянии 94 мм от оси зубчатого колеса. На прилегающую к валу внутреннюю цилиндрическую поверхность Зубчато-го колеса задан параметр шероховатости Rа = 1.6 мкм. Зубчатое колесо изготавливается из Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71. / Состав: 8 листов чертежи (приспособление А1, колесо зубчатое А3, расчетные схемы А4, схема базирования заготовки А4, цилиндрическая оправка А4, опора А4) + ПЗ.
Содержание.
Введение
Описание конструкции детали
Разработка теоретической схемы базирования
Разработка схемы закрепления
Реализация схемы базирования и закрепления
Расчет сил резания, коэффициентов трения и надежности закрепления
Расчет сил резания
Расчет коэффициента трения
Расчет коэффициентов надежности закрепления
Разработка расчетной схемы и определение силы зажима
Выбор привода и силового механизма. Расчет конструктивных параметров привода
Разработка конструкции приспособления
Расчет приспособления на точность
Определение экономической эффективности приспособления
Список литературы
Так как обрабатываемая заготовка имеет форму диска, т.е. размеры (площадь) торцовой поверхности превосходят высотные, то целесообразнее всего в качестве схемы базирования выбрать базирование по плоскости торцовой поверхности. Поскольку положение в пространстве плоскости определяется тремя, расположенными не на одной прямой, точками, то в качестве опорных элементов можно выбрать опорные штыри или опорные пластины. Выбор опорных штырей предпочтительнее из-за возможности их установки на предельно отдаленное друг от друга положение, что обеспечит более высокую точность базирования.
Так как конструкторская и технологическая базы совпадают, то погрешность базирования Δб=0,4, ЧТО меньше допуска на получаемый размер ТА=0,43.
В качестве дополнительной базы используем цилиндрическую поверхность. Базирование осуществим с помощью наружной цилиндрической поверхности.
Расчет приспособления на точность.
Основное требование, предъявляемое к приспособлению - обеспечить заданную точность обработки на заранее настроенном станке. Поэтому на стадии проектирования приспособления необходимо провести расчеты по обеспечению заданной точности обработки. Их необходимо провести после разработки компоновки приспособления и назначения допусков на изготовление и износ элементов приспособления.
Для выдерживаемого на данной операции размера должно выполнятся:
δΣ< а , где
δΣ - максимальная суммирующая погрешность обработки;
а - допуск на размер. Т 188=0,4 мм
Результирующая погрешность обработки является следствием совокупного влияния различных факторов. К их числу относятся погрешность изготовления приспособления, его деформации под действием си резания и закрепления. Определенные погрешности вносят неточности, связанные со станком и инструментом.
Среди погрешностей связанных с приспособлениями можно выделить следующие:
1). δр.п. ~~ погрешность расположения приспособления на станке - расположения посадочных поверхностей приспособления относительно посадочного места станка. При установке на горизонтальный стол по T-образному пазу δрп ~~ 0,01..0,03 мм. Выбираем δРП. = 0,02 мм.
2). δпо. - погрешность расположения опорных поверхностей относительно посадочных поверхностей приспособления.
Для приспособлений допуск должен быть в 2..4 раза меньше чем на соответствующий размер заготовки.
Назначим δп.о. = а/3 = 0,4/3 = 0,133 мм.
3). δБ - погрешность базирования заготовки в приспособлении. Она зависит от принятого способа базирования заготовки в приспособлении.
