Дипломный проект - Переоснащение участка механосборочного цеха для обработки детали «ступица колеса»

Содержание
Аннотация
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Проектирование заготовки
2.1 Исходные данные для расчета
2.2 Анализ технологичности детали и заготовки
2.3 Точность изготовления литой заготовки
2.4 Назначение допусков и припусков на механическую обработку
2.5 Уточнение припусков на обработку
2.6 Расчет коэффициента весовой точности
2.7 Технико-экономическое обоснование выбора способа литья
3. Технологический раздел
3.1 Разработка технологического процесса сборки
3.1.1 Служебное назначение изделия
3.1.2 Анализ методов достижение точности замыкающего звена
3.1.3 Достижение точности замыкающего звена методом регулировки
3.1.4 Определение типа производства
3.1.5 Анализ технологичности конструкции сборочной единицы
3.1.6 Разработка маршрута сборки
3.1.7 Выбор оборудования и оснастки
3.2 Конструкторско-технологическая характеристика детали
3.3 Определение типа производства
3.4 Анализ технологичности конструкции детали
3.5 Выбор комплектов баз и схем базирования
3.6 Анализ базового технологического маршрута обработки
3.7 Разработка проектного варианта маршрута обработки
3.7.1 Предложения по усовершенствованию техпроцесса
3.7.2 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
3.8 Разработка операций
3.8.1 Формирование операции
3.8.2 Расчет режимов резания
3.8.3 Разработка управляющей программы
3.8.4 Расчет режимов резания на операцию 025
3.9 Нормирование технологического процесса
3.10 Технологические расчеты параметров цеха
3.10.1 Расчет требуемого количества оборудования
3.10.2 Выбор и определение количества внутрицехового транспорта
3.10.3 Расчет численности рабочих в цехе
3.10.4 Расчет площади цеха
3.10.5 Выбор объемно-планировочной схемы промышленного здания
4 Конструкторский раздел
4.1 Разработка станочного приспособления
4.1.1 Выбор базовой конструкции
4.1.2 Силовой расчет приспособления
4.1.3 Прочностной расчет приспособления
4.1.4 Расчет приспособления на точность
4.2 Разработка контрольного приспособления
4.2.1 Устройство и принцип действия контрольного приспособления
4.2.2 Расчет погрешности измерения контрольного приспособления 5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение опасных и вредных производственных факторов
5.3 Эргономические показатели рабочего места
5.4 Организация рабочего места
5.5 Анализ источников, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду
5.5.1 Источники загрязнения окружающей среды
5.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
6. Организационно-экономический раздел
6.1 Организация производственного процесса
6.1.1 Определение типа производства и обоснование выбора формы организации производства для базового варианта технологического процесса механической обработки детали «ступица»
6.1.2 Расчет количества рабочих мест, численности рабочих и коэффициентов их использования по базовому варианту
6.1.3 Определение типа производства и обоснование выбора формы его организации (по проектному варианту)
6.1.4 Расчет количества рабочих мест, численности рабочих и коэффициентов их использования
6.1.5 Расчет производственного цикла запуска выпуска партии деталей и эпюры изменения задела по проекту
6.2 Расчет себестоимости и определение цены продукции
6.2.1 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
6.2.2 Определение себестоимости и цены продукции
6.3 Расчет технико-экономических показателей
Выводы по разделу
Заключение
Список использованных источников

Базовые исходные данные для разработки технологического процесса сборки узла:
- сборочный чертеж, определяющий конструкцию узла;
- технологические условия на сборку;
- программа выпуска деталей;
- базовый технологический процесс сборки.
Базовые исходные данные для разработки технологического процесса механической обработки детали:
рабочий чертеж детали;
рабочий чертеж узла со спецификацией;
годовой объем выпуска деталей «ступица» – Nг = 12000 шт.
Руководящие исходные данные:
Государственные стандарты ЕСПД, ЕСТД, ЕСТПП, ГОСТы
Справочные исходные данные:
базовый технологический процесс,
материалы преддипломной практики,
методические указания,
техническая литература,
номенклатурные справочники,
каталоги оборудования и оснастки,
отраслевые нормативы,
нормативы режимов резания,
методика расчета экономической эффективности и точности.

Исходные данные для расчета
Масса детали mД =7,6 кг.
Годовой объем выпуска NГ = 12000 шт.
Материал детали серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85. Характеристика механических свойств и химический состав серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412-85

Заключение
Разработанный технологический процесс механической обработки детали «ступица» на базе действующей технологии отвечает требованиям современного производства и в сравнении с заводской технологией позволяет получить:
- Экономию (сокращение количества с 5 шт. до 2 шт.) металлорежущего оборудования за счет концентрации операций, тем самым повышение коэффициента использования оборудования
- Экономию потребляемой электроэнергии производственным оборудова-нием; сокращение мощности металлорежущих станков с 34,5 кВт до 18,5 кВт
- Экономию инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки за счет рациональной организации технологического процесса и структуры операций, за счет обработки детали на технологичность (унификация конструктивных элементов детали)
- Экономию производственной площади за счет сокращения количества рабочих мест; уменьшение производственной площади с 315 м2 до 247 м2.
- Сокращение количества производственных рабочих с 20 чел. до 14 чел.
- Повышение нормы выработки на одного рабочего за счет применения рациональной организации труда и высокопроизводительного оборудования
- Повышение точности и качества детали за счет использования точных станков с ЧПУ, работающих в автоматическом режиме, оптимальных режимов резания и прогрессивных методов обработки
- Снижение станкоемкости единицы продукции с 1,0 ст.ч. до 0,65 ст.ч. и трудоемкости с 1,33 н.час. до 0,0,97 н. час.
- Повышение заработной платы рабочих на 44%.
Внедрение разработанного технологического процесса на производстве позволит снизить себестоимость изготовления детали ступица с 990 руб. до 861 руб. и увеличить прибыль от реализации годового выпуска на 65%
Таким образом, на основании проделанной работы по разработке технологического процесса механической обработки детали «ступица» можно утверждать, что использование на производстве современного производственного оборудования экономически целесообюразно, несмотря на то, что при этом капитальные вложения в производственные фонды увеличиваются.