Коротко о файле:ТулГУ /по дисциплине "Проектирование заготовок" / Представлен в виде пояснительной записки на 23 листах, приложениями к пояснительной записке, чертежами на 3 листах: чертеж поковки, чертеж отливки и общий вид литниковой системы.
Деталь подлежащая изготовлению, представляет собой одновенцовое зубчатое колесо с центральным шлицевым отверстием.
Материал детали – сталь 12Х17 ГОСТ 5632-72.
Производство – крупносерийное.
В качестве заготовки используем поковку, штампуемую на паровоз-душном молоте.
Нагрев заготовок – индукционный.
Содержание
1) Проектирование поковки.
1.1) Анализ конструкции детали и выбор способа получения поковки,
1.2) Определение массы детали,
1.3) Конструирование поковки,
1.3.1) Определение поверхности разъема штампа
1.3.2) Выбор технологических баз на первой операции механической обработки,
1.3.3) Определение припусков на обработки поковки и штамповочных уклонов,
1.3.4) Определение номинальных размеров поковки,
1.3.5) Определение допусков на размеры поковки,
1.4) Расчет исходной заготовки под штамповку,
1.4.1) Определение объема поковки,
1.4.2) Определение объема и массы перемычки,
1.4.3) Определение объема и массы облоя,
1.4.4) Расчет размеров исходной заготовки.
2) Проектирование отливки.
2.1) Определение припусков на обработку поверхностей отливки,
2.2) Определение общего припуска на обработку,
2.2.1) Определение класса размерной точности отливки,
2.2.2) Определение степени точности поверхностей отливки,
2.2.3) Определение ряда припуска на механическую обработку отливки,
2.2.4) Определение уровня точности обработки,
2.2.5) Определение допусков размеров отливки,
2.2.6) Определение допусков цилиндричности элементов отливки,
2.2.7) Определение допусков цилиндричности и плоскостности элементов детали,
2.2.8) Определение общего допуска элементов отливки,
2.2.9) Определение вида окончательной механической обработки,
2.2.10) Определение общего припуска на строну,
2.3) Определение размеров отливки,
2.4.) Определение формовочных уклонов,
2.5) Определение литейных радиусов скругления наружных и внутренних углов,
2.6) Определение объема и массы отливки,
2.7) Определение объема и массы детали,
2.8) Проектирование стержня,
2.8.1) Определение высоты стержня,
2.8.2) Определение уклонов знаковых поверхностей,
2.8.3) Определение класса размерной точности модельного комплекта,
2.8.4) Определение значения технологических зазоров,
2.8.5) Определение допусков на размеры стержня,
2.9) Проектирование литниковой системы,
2.10) Изготовление литейной формы;
3) Список использованных источников.
