Коротко о файле:УГНТУ / Комлпект: деталировочные чертежи 12 листов + сборочные + ПЗ / В дипломном проекте рассмотрены задачи, стоящие при проектировании и изготовлении нефтегазового сепаратора типа НГС. В частности, это технология сварки обечаек, ее совершенствование
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Описание изделия и условия его эксплуатации
1.1 Описание и назначение сепараторов нефтегазовых типа НГС
1.2 Конструкция и технические характеристики НГС-II-1,0-1200-1-И
2 Современные методы изготовления обечаек
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование выбора материала обечайки и его характеристика
3.2 Оценка свариваемости материала и анализ способов получения неразъемных соединений
3.3 Выбор способа сварки и его обоснование
3.4 Расчет режимов сварки
3.4.1 Ручная дуговая сварка
3.4.2 Полуавтоматическая сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
3.4.3 Автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
3.5 Совершенствование технологии сварки
4 Механическая часть
4.1 Расчеты на прочность сварных швов
4.2 Расчет обечайки сепаратора на прочность и устойчивость
5 Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на эксплуатацию машин и оборудования
5.2 Калькуляция стоимости из расчета на одну тонну массы металлоконструкций
5.2.1 Калькуляция изготовления обечайки, днищ и опор сепаратора
5.2.2 Калькуляция изготовления площадок и лестниц для обслуживания оборудования
5.2.3 Калькуляция изготовления люк-лазов, патрубков и молниеприемников
5.2.4 Калькуляция изготовления внутренних устройств
5.3 Расчет показателей экономической эффективности
6 Безопасность проекта
6.1 Общие вопросы безопасности при выполнении сварочных работ
6.2 Вентиляция рабочих мест
6.3 Обеспечение электробезопасности
7 Экологичность проекта
7.1 Загрязнение атмосферы
7.2 Загрязнение гидросферы
7.3 Загрязнение почвы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте была рассмотрена технология изготовления сварной обечайки нефтегазового сепаратора типа НГС.
Для подбора оптимальной технологии были проработаны вопросы выбора и обоснования основного материала, оценки свариваемости стали, произведены расчеты режимов сварки с выбором наиболее оптимального способа. В результате расчетов, была выбрана автоматическая сварка под слоем флюса, которая обеспечивает большую производительность в сравнении с базовым проектом.
Был предложен способ совершенствования технологии сварки под слоем флюса, который решает задачу повышения прочности сварных обечаек за счет повышения прочности сварных швов. В качестве подтверждения были представлены расчеты на прочность сварных швов и расчеты обечайки на прочность и устойчивость.
Также в данном проекте представлено обоснование экономической эффективности применяемой технологии.
В разделах безопасность и экологичность был рассмотрен цикл мероприятий по обеспечению вентиляции и электробезопасности труда, которые позволяют предупредить производственный травматизм и уменьшить риск возникновения профессиональных заболеваний, что способствует повышению защищенности работников, а также мероприятия по защите окружающей среды.
