Коротко о файле:ПензГТУ / Цель работы – разработать технологический процесс механической обработки серийного производства / В состав проекта входит: Пояснительная записка к ВКР и Пояснительная записка к ДП, презентация Power Poit, чертежи 10 листов формата А1, спецификации и комплект технологической докумментации.
Состав чертежей проекта: Протяжка прорезная 2 листа А1, Вал турбокомпрессора 2 листа А1, Приспособление для протягивания елочного паза СБ 2 листа А1, Наладки - 5 листов, Приспособление для токарной обработки 2 листа А1
Вал турбокомпрессора является основной частью турбокомпрессора. Вал служит для нагнетания воздуха в камеру сгорания и вращается во время работы турбокомпрессора с большой угловой скоростью. При изготовлении вал подвергается точной динамической балансировке. По концам вал имеет закаленные цапфы, работающие в подшипниках. Рабочие лопатки колеса турбины крепятся к диску с помощью елочных пазов, что позволяет заменить лопатки колеса в случае их повреждения.
Анализируя конструкцию детали можно сказать, что деталь сконструирована технически правильно: ступени вала сконструированы так, что диаметральные размеры убывают к концам, за исключением зубчатого венца. Доступ шлифовального круга свободен, отсутствуют большие перепады диаметров.
Заготовка вала турбокомпрессора изготавливается путем сваривания двух полувалов с диском.
Длинный и короткий полувалы изготавливают методом поковки из стали 45. Детали из этой стали применяют для работы в среднем напряжении. Эта сталь хорошо обрабатывается, что является одним из важных свойств материала, хорошо подвергается термической обработке во всех режимах, хорошо сваривается и является прочным конструкционным материалом.
Диск в процессе работы подвергается воздействию больших центробежных сил от лопаток и нагревается газами до плюс 600 0С, в связи с этим для изготовления заготовки диска используется сплав жаростойкий на никелевой основе ХН77ТЮР по ГОСТ 5632-72. Эта сталь способна длительно сопротивляться разрушению при высоких температурах, хорошо сваривается.
Содержание
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Краткая характеристика и служебное назначение детали
1.2 Анализ детали на технологичность ее изготовления
1.3 Цель и задачи дипломного проектирования
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Обоснование выбора заготовки
2.3 Структура технологического процесса
2.4 Выбор оборудования и режущего инструмента
2.4.1 Выбор оборудования
2.4.2 Выбор инструмента
2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.6 Расчет режимов резания и норм времени
2.6.1 Расчет режимов резания
2.1.2 Расчет норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование и расчет приспособления для протягивания
3.1.1 Принцип работы приспособления
3.1.2 Силовой расчет приспособления
1.2 Проектирование и расчет приспособления к токарному станку
1.2.1 Принцип работы приспособления
1.2.2 Силовой расчет приспособления
1.3 Расчет инструмента
Выводы
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ условий труда на участке изготовления вала турбокомпрессора
4.2 Обеспечение электробезопасности
4.2.1 Причины поражения электрическим током
4.2.2 Технические способы обеспечения электробезопасности
4.3 Расчёт защитного заземления технологического оборудования
Выводы
5 Организационно-экономический раздел
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.2.1 Расчет стоимости сырья основных материалов
5.2.2 Расчет расходов на приобретение специального оборудования.
5.3 Оценка экономической эффективности технологического процесса
5.3.1 Расчет капитальных вложений
5.3.2 Расчет технологической себестоимости
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации
Приложение В Ведомость
Заключение
В данном дипломе был разработан технологический процесс изготовления вала турбокомпрессора и средств его оснащения.
Спроектированный технологический процесс позволил:
- снизить себестоимость изготовления;
- ликвидировать ручной труд за счет применения станков с ЧПУ.
В результате проделанной работы создан технологический процесс изготовления вала турбокомпрессора, обладающий минимальными затратами на его изготовление и подготовку производства для заданных условий, созданы конструкции приспособлений.
Разработанный технологический процесс изготовления вала- турбокомпрессора может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
