Коротко о файле:КНИТУ / каф. ХТПНГ / Состав: 3 листа чертежи (Колонна, Узлы и детали К-2, Автоматизация) + ПЗ
Содержание:
Введение
1 Аналитический обзор
1.1 Методы разделения углеводородных смесей
1.1.1 Адсорбция
1.1.2 Абсорбция
1.1.3 Конденсация
1.1.4 Ректификация
1.2 Сырье и продукты газофракционирующих установок
1.3 Блок разделения
2 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и продуктов
2.1 Характеристика сырья
2.2 Характеристика продуктов и полуфабрикатов
2.3 Характеристика вспомогательных материалов
3 Описание технологической схемы
4 Технико-технологические установки
4.1 Материальный баланс установки
4.2 Расчет давления в колонне
4.3 Расчет температуры верха колонны
4.4 Расчет температуры низа колонны
4.5 Расчет доли отгона в точке ввода питания
4.6 Расчет минимального и расчетного флегмового числа
4.7 Расчет числа тарелок
4.8 Тепловой баланс колонны
5 Механический расчет основного аппарата
5.1 Расчет диаметра аппарата
5.2 Расчет высоты аппарата
6 Контроль производства
6.1 Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации
6.1.1 Цель и назначение автоматизации
6.1.2 Анализ свойств объектов регулирования
6.1.3 Выбор средств автоматизации
6.1.4 Спецификация приборов контроля и регулирования
6.2 Аналитический контроль производства
6.2.1 Контроль выбросов в водный и воздушный бассейн
7 Безопасность и экологичность технологического производства
7.1 Общая характеристика проектируемого объекта
7.2 Производственная безопасность
7.2.1 Описание технологического процесса, технологическое оборудование, требования к организации технологического процесса и безопасности эксплуатации технологического оборудования
7.2.2 Электробезопасность
7.3 Производственная санитария и гигиена труда
7.3.1 Микроклимат
7.3.2 Вентиляция и отопление
7.3.3 Освещение
7.3.4 Шум и вибрация
7.3.5 Средства индивидуальной защиты
7.4 Пожарная профилактика
7.4.1 Источники пожара, методы и средства тушения пожара
7.4.2 Молниезащита
7.4.3 Статическое электричество
7.5 Экологичность объекта
7.6 Вопросы гражданской обороны и действий в условиях чрезвычайных ситуаций
8 Экономическое обоснование проекта
8.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
8.3 Расчет численности персонала и заработной платы
8.4 Расчет расхода электроэнергии
8.5 Расчет калькуляции себестоимости продукции
8.6 Технико-экономические показатели производства
9 Стандартизация
Заключение
Приложение А
Приложение Б
Заключение
В процессе курсового проектирования был выполнен поверочный расчет работы газофракционирующей установки с производительностью 480 тыс. тонн в год по сырью, что на 9,65% выше производительности установки на УТНГП.
В результате механического расчета был получен больший диаметр колонны, в сравнении с заводским, который составил 3,5 м. Это связано с увеличением подачи сырья и объема образующихся паров. Полученная высота колонны (64 м.) очень близка по значению к заводской высоте пентановой колонны.
Был проведен экономический расчет, в результате которого был достигнут экономический эффект – рассчитана полная себестоимость всей продукции, которая составила 8 801,71 руб., что на 1,88% ниже заводской. Можно сделать вывод, что в результате повышения производительности установки, понизилась себестоимость продукции.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и экологичности проекта. Выполненные экономические расчеты показывают целесообразность проекта.
