Коротко о файле:Расчетная температура: Тн -2С / Настоящей частью проекта выполнена разработка индивидуальных тепловых пунктов ИТП1 блок секции 1, ИТП2 блок-секции 2 и узлов учета тепловой энергии УУТЭ жилого дома для подключения систем теплопотребления к тепловым сетям. Учет потребления тепловой энергии выполняется вычислителем количества теплоты ВКТ-7. Управление и работа осуществляется специализированным электронным регулятором ЕСL Comfort 310 / Состав: 2 комплект чертежей + спецификации
Схемы автоматизации и учета, приведенные для теплового пункта ИТП1аналогичны для ИТП2. Учет потребления тепловой энергии выполняется вычислителем количества теплоты ВКТ-7 с подключаемыми датчиками измерения расхода, температуры и давления, устанавливаемыми на трубопроводах теплоносителя ИТП1 и ИТП2 до и после котельной.
Вычислитель ВКТ-7 предназначен для регистрации и мониторинга параметров теплопотребления по сигналам от преобразователей расхода электромагнитных (ПРЭМ), преобразователей температуры и избыточного давления.
Питание напряжением ~220В вычислителя и преобразователей расхода и давления предусматривается от блоков питания. Вычислитель и блоки питания размещаются в щитке питания приборов учета ЩП, устанавливаемом в помещении теплового пункта на металлической конструкции общей и для шкафа ШУ Амперус.
Питание щитка ЩП обеспечивается от силового щита электрощитовой блок-секции 1(блок-секции 2) с защитой линии автоматическим выключателем и выполняется силовым кабелем. Подключение приборов учета тепла происходит по двухпроводным высокочастотным линиям экранированным кабелем "витая пара". Защита линий от механических повреждений осуществляется трубами ПВХ с прокладкой по стенам и по перекрытию на скобах.
Автоматизированный тепловой пункт предназначен для поддержания температуры теплоносителя в системах отопления пропорционально текущей температуры наружного воздуха и заданной температуры горячей воды в системах ГВС.
Управление и работа осуществляется специализированным электронным регулятором ЕСL Comfort 310 в комплекте с технологическим электрооборудованием и преобразователями температуры.
Контроль температуры теплоносителя в системах отопления и ГВС и температуры наружного воздуха определяется температурными датчиками, устанавливаемыми на соответствующих трубопроводах или на наружной стене здания. По показаниям температурных датчиков температура теплоносителя поддерживается путем управления соответствующими клапанами с электроприводом и насосами на трубопроводах воды отопления, ГВС и подпитки системы отопления по величине давления в обратном трубопроводе от системы отопления.
Регулятор температуры и электроаппаратура управления размещаются в шкафу ШУ Амперус, заводской сборки ООО "ЭЛИТА-ПЕТЕРБУРГ" г. Краснодар.
Источник теплоснабжения - локальная пристроенная котельная.
Теплоноситель - вода с параметрами 95°С/70°С. В летний период сети работают с температурой теплоносителя 60°С. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления -2°С. Схема тепловых сетей - двухтрубная, схема присоединения системы отопления - независимая, схема присоединения горячего водоснабжения - закрытая. Оборудование ИТП 1 и ИТП 2 размещается в помещениях тепловых узлов блок-секции 1 и блок-секции 2. К установке принимаются автоматизированные тепловые пункты с теплообменниками производства фирмы Ридан. Учет отпускаемого тепла выполняется вычислителем количества теплоты ВКТ-7-04-0-0-2 со встроенным блоком питания с преобразователями расхода ПРЭМ ЗАO "НПФ ТEПЛОKОM".
Подпитка внутреннего контура системы отопления осуществляется водой из обратного трубопровода тепловой сети. Холодная вода обеспечивает подпитку внутреннего контура ГВС. Обработка холодной воды реагентами с целью снижения коррозии и накипеобразования в системе теплоснабжения осуществляется автоматической системой дозирования реагентов "Комплексон-6".
Трубопроводы греющего контура и нагреваемого контура системы отопления - стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91; трубопроводы нагреваемого контура системы ГВС и холодного водопровода - стальные водогазопроводные оцинкованные трубы по ГОСТ 3262-75. Опорожнение грязевиков осуществляется в приямок. Отводящий трубопровод от предохранительного клапана выводится в приямок для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапана.
Все трубопроводы после завершения монтажных работ подвергаются гидравлическому испытанию с пробным давлением 1.25 рабочего. После гидравлического испытания трубопроводы покрываются антикоррозийной изоляцией и теплоизолируются вспененным полиэтиленом Thermoflex, толщиной изоляции - 13 мм. Арматура изолируется битумной мастикой.
