Курсовой проект - Привод главного движения вертикально сверлильного станка (2Т140)

Содержание:
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование
3. Назначение, область применения металлорежущего станка
4. Число и характер исполнительных движений. Структура металлорежущего станка
5. Выбор наилучшей структуры привода главного движения
6. Выбор электродвигателя привода главного движения
7. Кинематическая схема привода главного движения
8. Кинематический расчет привода главного движения
8.1 Определение передаточных отношении передач графоаналитическим методом, построение структурной сетки графика чисел оборотов;
8.2 Определение числа зубьев передач.
9. Расчет передач
9.1 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах;
9.2 Расчет зубчатых передач;
9.3 Расчет валов.
10. Установка и монтаж металлорежущих станков

Основными эксплуатационными характеристиками, требованиями и нормами качества являются:
а) главные составляющие станка, которыми являются: Привод сверлильного станка, Коробка скоростей станка, Насос плунжерный масляный, Насос плунжерный масляный, Коробка подач, Колонна, стол, плита, Механизм управления скоростями и подачами, Электрошкаф, Электрооборудование, Шпиндель в сборе, Система охлаждения станка, Сверлильная головка.
б) Основные технические характеристики станка:
Наибольший условный диаметр сверления, мм (сталь 45 / чугун СЧ20) 40 / 45
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали М24
Частота вращения шпинделя, об/мин 75..1800
Подача шпинделя об/мин 0,1...0,3
Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 0-700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1100
Количество скоростей шпинделя 8
Количество подач шпинделя 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2
Размер конуса шпинделя Морзе 4
Размер рабочей поверхности стола мм 500х500
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 240
Наибольшее перемещение стола, мм 500
Размер плиты, мм 560x560
Диаметр колонны, мм 145
Частота вращения, об/мин. 1500 синхронная
Производительность насоса системы охлаждения, л/мин, не менее 2,5
Мощность электродвигателя системы охлаждения, кВт 0,18
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт 2,38
Габаритные размеры, мм 950x560x2200
Масса станка, кг 575
в) При проведении проектной работы учесть требования к долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности, а также требования к устойчивости от вибрации, влияния внешней среды;
г) Учесть требования к производственной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества станка в условиях его изготовления, технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени и средств на выполнение работ и высокой производительности труда;
д) Учесть требования к использованию стандартных, унифицированных и заимствованных узлов (сборочных единиц ) и деталей при разработке станка, а также показатели уровня унификации и стандартизации конструкции;
е) Учесть требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте (от воздействия электротока и тепла, высокочастотных полей, ядовитых паров, пыли и газов, акустических шумов и др.), допустимые уровни вибрационных и шумовых нагрузок в соответствии с действующими стандартами, санитарными нормами и т.п;
ж) Учесть требования технической эстетики, а также эргономические требования (удобство обслуживания, комфортабельность, усилия, требуемые для управления и обслуживания и т.п.);
з) Учесть перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота станка;
и) Учесть требования к составным частям станка, сырью, жидкостям, смазкам, краскам и другим материалам, намеченным для применения в станке, а также при его изготовлении и эксплуатации; физико-химические, механические и другие свойства (прочность, твердость, шероховатость поверхности и т.д.) ограничения в применении составных частей (включая покупные) сырья, материалов, возможность применения и ограничение в применении дефицитных материалов и деталей, содержащих эти материалы, перечень материалов, применение которых недопустимо или нежелательно; требование по совершенствованию и модернизации покупных деталей;
к) Учесть условия эксплуатации, которые должны быть обеспечены при использовании станка с заданными техническими показателями; воздействие допустимых климатических условий (температур, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, агрессивных сред, пыли и т.д.); допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных. ударных и др.); необходимое время подготовки станка к использованию после транспортирования и хранения; вид обслуживания (постоянное или периодическое) или допустимость работы без обслуживания; необходимое число и квалификация персонала;
л) Учесть требования к маркировке, наносимой на станок и тару, в которую он упакован (место и способ нанесения, содержание маркировки, требования к ее качеству); возможные варианты консервации и упаковки станка в зависимости от условий транспортирования и хранения; требования к консервации и упаковке станка, в том числе требование к таре, материалам, применяемым при упаковке, а также способу упаковки; масса станка, упаковываемого в одно транспортное место;
м) Учесть условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые и открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояния транспортирования, скорости передвижения; требования к необходимой защите от ударов при погрузке и разгрузке и т.п.;
н) Оценить ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства станка, лимитную цену, предполагаемую годовую потребность в станке, а также экономические преимущества разрабатываемого станка по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.