Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:



Чертежи » Дипломные и курсовые работы : Машиностроение и механика : Подъемные машины : Дипломный проект - Проектирование подъемного модульного устройства грузоподъемностью 960 тонн

Дипломный проект - Проектирование подъемного модульного устройства грузоподъемностью 960 тонн

| Рб:
3
| Платформа: SolidWorks | Поместил: Zigmund | Дата: 11.5.17 11:49 | Год выпуска: 2017 | Размер: 7,38 MB | Скачали: 0
Коротко о файле: ПГУПС / Целью работы является разработка проекта модульного подъемного устройства высокой грузоподъемности. Основное направление работы состоит в разработке модульного подъемного устройства , предназначенного для работы в стесненных условиях. В результате выполнения работы были разработаны варианты модульного подъемного устройства необходимые для работы в стесненных условиях. / Состав: 3D модель системы блоков (с деталями), элементы в dwg (гидравлического домкрат, схемы) + презентация PowerPoint + ПЗ
Дипломный проект - Проектирование подъемного модульного устройства грузоподъемностью 960 тонн

Содержание:
Введение
1.Назначение и классификация грузоподъемных устройств
1.1.Назначение и классификация. Домкраты
1.2. Лебедки, электрошпили и тали
2. Описание конструкции и основных элементов гидравлических домкратов-натяжителей арматурного каната
2.1 Домкраты-наятжители арматурного каната (один канат)
2.2 Многопрядные домкраты-натяжители арматурного каната
3. Технология производства работ
3.1 Система перемещения тяжелых и негабаритных конструкций
3.2 Технология метода цикличной продольной надвижки
3.3 Подъем подмостей при бетонировании балки жесткости при строительстве моста на остров Русский
3.1.1 Этапы работы по подъему
3.1.2 Выводы
4. Проектирование и расчеты
4.1 Определение потребности проектирования модульного подъемного устройства с горизонтальным усилием на базе гидродомкрата
4.2 Определение целей проектирования
4.2.1 Определение признаков объекта проектирования
4.3 Поиск вариантов технического решения
4.4 Принятие решения
4.5 Анализ принятого решения
4.5.1 Вероятность безотказной работы устройства за смену
4.5.2 Подбор элементов необходимых для создания системы блоков
4.5.3 Исследование направляющей системы блоков в системе автоматизированного проектирования Solidworks
4.5.3.1Расчет направляющей оси в системе автоматизированного проектирования SolidWorks
5. Ремонтно-эксплуатационный раздел
5.1 Виды рабочих жидкостей в гидроприводе
5.2 Диагностика гидропривода
5.2.1 Приборы диагностики гидропривода
5.3 Испытание насоса
6 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
6.1 Выбор методов и средств обеспечения электробезопасности
6.2 Назначение нулевого защитного провода
6.3 Назначение заземления нулевой точки (нейтрали) трансформатора
6.4 Назначение повторного заземления нулевого защитного проводника
6.5 Требования к устройству проектируемой сети зануления
6.6 Выбор сечений проводников и защитной аппаратуры
6.7 Расчет на отключающую способность автоматической защиты
7. Технико-экономические расчеты по проектированию направляющей системы блоков
7.1 Инвестиционные вложения в направляющую систему блоков
7.2 Определение годовой производительности машин
7.3 Расчет стоимости машино-смены проектируемого дополнительного оборудования
Заключение
Библиографический список

Заключение
В первом разделе дипломного проекта был произведен обзор различных видов подъемных устройств, а так же их конструкции.
Во втором разделе были рассмотрены конструкции гидравлических домкратов для натяжения канатов.
На примере гидравлического домкрата был рассмотрен вариант проектирования дополнительного оборудования в виде системы блоков, которое решает проблемы с демонтажом гидродомкрата после окончания работ.
В третьем разделе данные расчетов показали, что спроектированное оборудование, имеет достаточный запас прочности и способно выдерживать эксплуатационную нагрузку. Кронштейны и другие элементы конструкции испытывают незначительные нагрузки, основная часть нагрузки приходится на оси.
В разделе «Охрана труда» проведен расчет на электробезопасность насосной станции В разделе технико-экономических расчетов были выявлены и сравнены следующие показатели: - Годовая производительность ДСП – 4 с системой блоков,
- Годовая производительность базового устройства
Стоимость машиносмены у ДСП-4 системой блоков, меньше, чем у ДСП-4 с демонтажным оборудованием. Срок окупаемости составляет 4 года.


Содержимое архива


Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>


 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.