Коротко о файле:ИФ УГАТУ / Кафедра Теории и технологии механообработки / по Режущему инструменту / Состав: 4 листа чертежи (червячно-модульная фреза, круглый фасонный резец, круглая протяжка, чертеж графического метода) + ПЗ.
Содержание.
1. Круглый фасонный резец.
1.1. Область применения фасонных резцов.
1.2. Исходные данные по проектированию фасонного резца.
1.3. Углы режущего лезвия фасонного резца.
1.4. Габаритные размеры фасонного резца.
1.5. Графический метод определения профиля резца.
1.6. Аналитический метод расчета профиля резца.
1.7. Дополнительные лезвия фасонного резца.
2. Протяжка круглая.
2.1. Область применения протяжек.
2.2. Исходные данные по проектированию круглой протяжки.
2.3. Расчет круглой протяжки.
3. Расчет чистовой червячно–модульной фрезы.
3.1. Задание и исходные данные
3.2. Расчёт параметров колеса
3.3.Расчёт параметров фрезы
3.4.Маршрут обработки червячно-модульной фрезы.
4. Список литературы.
Исходные данные для расчета резца:
Необходимо спроектировать круглый фасонный резец.
Исходные данные для обрабатываемой детали:
D1 = 65 мм; l1 = 6 мм; l2 = 14 мм; R = 22 мм.
Материал изделия: Медь (твердость в = 235 МН/м2 , предел прочности при растяжении 50%).
Отклонения диаметральных и длинновых размеров принимать по h9.
Исходные данные для расчета протяжки:
D = 80 мм
d = 55Н7 мм
L = 100 мм
Сталь Х13
в = 530 МН/м2
Модель станка 7530 М
Тип патрона: клиновой
Минимальный размер от торца хвостовика до первого режущего зуба:
l1' = 580
Тяговое усилие: Q = 300кН.
Наибольший ход каретки или ползуна: 1800 мм.
При прогрессивной схеме резания зуб протяжки полностью срезает слой обрабатываемого параметра на определенном участке.
Прогрессивную схему резания называют еще групповой, так как заданный профиль на детали воспроизводится группой зубьев. При таком разделении работы между зубьями прогрессивной протяжки снимается короткая, но более толстая стружка, что приводит в свою очередь к снижению сил резания. Эту схему резания целесообразно применять и при обработке деталей, обладающих низкой жесткостью
Исходные данные для расчета фрезы:
Необходимо спроектировать червячную цельную фрезу для обработки прямо-зубой шестерни с числом зубьев z1, которая должна зацепляться с колесом, имеющим число зубьев z2. Нормальный исходный контур по ГОСТ 13755-68.
Исходные данные для нарезаемого колеса:
- модуль зубчатой передачи m = 1,5;
- число зубьев нарезаемого колеса z1 = 25, сопрягаемого колеса z 2 = 40;
- смещение исходного контура на нарезаемом колесе x1 =+0,15, на сопрягаемом x2 =+0,3.
Степень точности колеса по ГОСТ 1643 – 6-7-7 Са.
