Коротко о файле:ВГКПТЭиС / Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса производства детали «крышка». В курсовой проект будут выполнены расчеты резания, приведено технологическое нормирование, выбрано оборудование режущий и мерительный инструментов. / Состав: 3 листа чертежи (Крышка, сверло спиральное, тех. наладки) + Карты техпроцесса + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАДАННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
2.2 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА МОДЕЛИ 1620ФЗС С ЧПУ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА
3.1.1 ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 16К20ФЗС5 С ЧПУ
3.1.2 ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА
3.2 ОПИСАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные.
Деталь «Крышка». Технические требования - диаметр 86, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь 38ХА. Общая длина детали – 191 мм. Метод получения заготовки - штамповка. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20ФЗС5 с ЧПУ.
Деталь «Крышка» является составной частью устройства для транспортировки агрессивного углеводорода. В связи с этим она выполнена из коррозионно-стойкой стали 38ХА, по своей конструкции «Крышка» имеет центральное сквозное отверстие и позиционируется в сборочной единице с помощью 8 сквозных отверстий расположенных на фланце. На одном из торцов «Крышки» выполнено коническое резьбовое отверстие, предназначенное для соединения транспортирующего канала. Кроме того на наружной поверхности цилиндрической части детали выполнено проточки для размещения прокладок и уплотнительных колец.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта по технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка», который включает в себя операции токарной обработки, сверления, шлифования. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков результатом чего стало проектирования заготовки. На часть операций механической обработки определил режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведено технологическое нормирование операций механической обработки, в конструктивной части курсового проекта рассмотрена и описана конструкция и принцип работы токарно-винторезного стана модели 16К20, мерительного и режущего инструмента.
