Дипломный проект - Технологическая подготовка производства детали ТМ с. 06.06 с разработкой спецвопроса

СОДЕРЖАНИЕ
Книга 1. Пояснительная записка к проекту (листов)
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Служебное назначение детали
1.2. Анализ технологичности детали
1.3. Материал детали
1.4. Определение типа производства
1.5. Способ получения заготовки…
1.6. Определение припусков на обработку
1.7. Предварительный маршрут обработки
1.8. Расчет режимов резания
1.9. Расчет норм штучного времени
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Техническое задание на конструкторскую разработку приспособления для фрезерной обработки
2.2. Схема базирования заготовки для фрезерования плоскости разъема
2.2.1. Назначение и принцип работы станочного приспособления
2.2.2. Схема базирования и закрепления заготовки при фрезеровании плоскости разъема
2.2.3. Силовой расчет приспособления
2.3. Расчет приспособления на точность
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчёт экономической эффективности участка механического цеха по производству корпуса редуктора ТМс-06-06
3.2. Расчёт стоимости основных фондов, их амортизации и дополнительных капитальных вложений
3.2.1. Расчёт стоимости технологического оборудования и инструмента
3.2.2. Расчёт амортизационных отчислений
3.2.3. Расчёт дополнительных капитальных вложений
3.3. Расчёт стоимости основных материалов
3.4. Расчёт численности работающих и фонда заработной платы
3.4.1. Расчёт численности работающих на участке
3.4.2. Расчёт фонда заработной платы
3.5. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)
3.5.1. Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования
3.5.2. Расчёт затрат на ремонт оборудования и дорогостоящего инструмента
3.5.3. Расчёт затрат по статье «износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений» (МБП)
3.6. Расчёт стоимости и амортизации зданий
3.6.1. Расчёт производственной площади под оборудованием
3.6.2. Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений
3.6.3. Общая стоимость зданий
3.6.4. Амортизация зданий принимается в размере 2,5% от их стоимости
3.7. Расчет общепроизводственных расходов
3.8. Расчет общехозяйственных расходов
3.9. Калькуляция себестоимости и отпускная цена на деталь
3.10. Расчет технико-экономических показателей проекта
3.10.1. Материалоемкость, металлоемкость деталей
3.10.2. Трудоемкость детали в норма часах
3.10.3. Энергоемкость деталей
3.10.4. Годовая экономия от снижения себестоимости детали
3.10.5. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Организация инструментального хозяйства
4.2. Классификация и индексация инструмента
4.3. Нормирование расхода инструмента
4.4. Планирование инструментального хозяйства
4.5. Организация инструментального хозяйства в цехах
5. СПЕЦЧАСТЬ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ
5.1. Введение
5.2. Технологичность конструкций отливок
5.2.1. Классификация металлических отливок
5.3. Литейные сплавы, выбор материалов и способов литья…
5.4. Общие технологические требования к литым металлическим заготовкам
5.5. Область применения и краткая характеристика способа литья
5.6. Технологичность конструкции детали, получаемой литьем в песчаные формы
5.7. Технологичность конструкций деталей, получаемых специальными способами литья
5.8. Оценка технологичности конструкций литых деталей
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Введение
6.1. Обеспечение безопасности труда рабочих
6.1.1. Основные опасные и вредные производственные факторы на механосборочном участке
6.1.2. Нормализация условий труда
6.1.3. Обеспечение электробезопасности
6.1.4. Обеспечение пожаро- взрывобезопасности
6.1.5. Итоговая оценка условий труда
6.2. Охрана окружающей среды
6.2.1. Защита атмосферы от вредного воздействия производственного процесса
6.2.2 Защита гидросферы от вредного воздействия производственного процесса
6.2.3 Защита литосферы от вредного воздействия производственного процесса
6.3. Защита в условиях чрезвычайных ситуаций
6.3.1. Природные и техногенные ЧС, наиболее вероятные для предприятия
6.3.2. Прогноз последствий ЧС
6.3.3. Организация защиты персонала и объекта экономики
Выводы
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Книга 2. Приложение. Технологический процесс (листов)
Книга 3. Приложение. Альбом спецификаций к сборочным чертежам (листов)

Метод получения заготовки – отливка в земляные формы, как наиболее рациональный способ получения заготовки. Деталь относится к группе корпусных деталей сложной конфигурации, и требует применения стержневой формовки. Материал детали серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Годовая программа выпуска составляет 50000 шт. Исходя из массы детали в 47 кг. и годовой программы выпуска определяем, что тип производства – крупносерийный.
Мной проведен сравнительный анализ базового варианта процесса изготовления детали, который состоит из 8 операций и осуществляется на устаревших станках. В проектируемом мной технологическом процессе применены агрегатные станки ведущие обработку нескольких поверхностей одновременно при помощи специальных оправок. Это привело к снижению штучного времени на обработку детали и снижению технологической себестоимости детали.
В конструкторской части дипломного проекта разработано станочное приспособление для фрезерования плоскости разъема в операции 005. С учетом, что фрезерование производится на фрезерном станке 654. Особенностью данной конструкции приспособления является то, что для прижима детали используются гидроцилиндр, что позволяет сократить вспомогательное время, а именно время на ус¬тановку и снятие детали, что в свою очередь снижает трудоёмкость изготовления детали, а следовательно, её себестоимость. Были произведены расчеты усилия зажима гидропривода, расчеты величины допуска, обеспечиваемого приспособлением. На основании этих расчетов был сделан вывод, что данное приспособление обеспечивает необходимую точность фрезерования.
В качестве спец. вопроса рассмотрен вопрос технологичности деталей получаемых методом литья, который включает в себя технологичность конструкций классификация и литейные сплавы отливок.
В организационной части рассмотрен вопрос организации технических осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов, которые должны обеспечивать длительную работоспособность оборудования.
В разделе безопасности и экологичности проекта уделяется внимание условиям труда, класс опасности работ и влияние вредных факторов на жизнедеятельность, и работоспособность рабочих. В результате сделаны выводы, что скорость движения воздуха, уровень звука, освещённость находятся в допустимых пределах.
В качестве общего результата дипломной работы приведены технико-экономические показатели. Из таблицы видно, что срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счёт получаемой денежной прибыли составляет 1,7 года, себестоимость детали по сравнению с базовым технологическим процессом уменьшилась на 160 руб. что в процентном соотношении составляет 6%. Это свидетельствует о том, что спроектированный технологический процесс производства детали типа «корпус» экономически обоснован.

Деталь Тмс-06-06 представляет собой отливку из серого чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовок. Толщина стенок выбрана оптимально, что удовлетворяет условиям металлоемкости конструкции.
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности: -Форма и расположение отверстий 170-Н7 и 110-Н7 удобно для обработки с одной стороны заготовки, а отверстие 140-G7 удобно для обработки с другой стороны заготовки. Таким образом обработка группы отверстий может вестись либо с 2-х сторон одновременно, либо с одной стороны составной оправкой. В данном случае целесообразнее применить агрегатный станок.
-Трудность вызывает и обработка отверстий с нарезанием резьбы М10Н7. В связи с тем, что эти отверстия глухие, возможны поломки резьбонарезного инструмента.
-Так же нетехнологична обработка поверхности разъема, что вызывает сложное станочное приспособление. Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяет вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать несколько деталей одновременно высокопроизводительными методами.