Коротко о файле:ДИТИ НИЯУ МИФИ / Деталь представляет собой многоступенчатый вал длиной 455 мм и максимальным диаметром Ø68 мм. Червяк делительный предназначен для передачи крутящего момента с цилиндрического червяка диаметром Ø50 мм с нарезанными шлицами, выполненным по 7-ой степени точности. Шлицевой вал изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку (отжиг, цементация, отпуск и др.) в процессе механической обработки для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных внутренних напряжений. / Состав: 5 листов чертежи (Вал шлицевой, Заготовка Поперечно-клиновая прокатка, наладка, резец подрезной, Калибр-скоба 35k6) + спеицификация + ПЗ (37 страниц).
Содержание
1 Анализ чертежа детали
2 Характеристика используемого материала, применяемого для изготовления детали
3 Анализ технологичности детали
4 Формулировка основных технологических задач
5 Выбор получения заготовки
6 Проектирование маршрута изготовления детали
7 Выбор оборудования
8 Маршрут обработки детали
9 Расчет припуска
10 Выбор средств технологического оснащения
11 Расчет режимов резания
12 Нормирование технологического процесса
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Деталь “Вал шлицевой” представляет собой ступенчатую деталь с шлицевыми поверхностями поверхностями. Вал обладает двухсторонней ступенчатостью (диаметральные размеры убывают к концам вала), имеет средние размеры и высокую точность исполнения поверхностей. Вал считается жесткой деталью, так как отношение длины к среднему диаметру L/d ≤ 12 (L/d=455/41=11). Поэтому базирование детали с помощью люнета не требуется. Обработка поверхностей на токарных операциях окончательно недопустима, так
как при этом невозможно обеспечить требования чертежа по взаимному расположению 7относительно общей оси базовых поверхностей Ø34h7; Ø35k6; Ø42h7; Ø50h7 и качеству поверхностного слоя диаметральных и торцевых размеров детали.
Анализ технологичности данной детали позволяет сделать следующие выводы:
– конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов (канавки для выхода шлифовального круга, резьбы, фаски и т.д.)
– физико-химические и механические свойства материа¬ла, жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления (включая процессы упрочения, коррозийной защиты и пр.), хранения и транспорти¬рования и т.д.;
– показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля;
– конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;
– деталь предполагается обрабатывать в основном на станках токарной и сверлильной группы, следовательно, она имеет максимальное число поверхностей вращения и минимальное число изменений диаметра сечения (перепад диаметров между крепежным фланцем и шейкой конструктивно необходим и исключить его невозможно);
– конические переходы между ступенями вала и фаски назначены под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главным углом в плане равным 30, 45, 60 и 90°; – предусмотрен удобный подвод режущего инструмента к каждой из обрабатываемых поверхностей;
– габаритные размеры детали и точность их обработки соотнесены с возможностями станков с ЧПУ.
К параметрам, ухудшающим технологичность детали, следует отнести следующее:
– шлицевая поверхность также является нетехнологичным элементом, так как операция нарезания шлицев со снятием стружки производится, в основном, малопроизводительными методами.
В результате можно сделать вывод, что конструкция детали в достаточной мере технологична, за исключением некоторых элементов, «улучшение» технологичности которых приведет к утрате деталью своего прямого назначения.
